Алюмо-кобальт-молибденовый катализатор

Cтраница 3

Другое трансформаторное масло ( МРТУ 12Н № 95 - 64) из такого же сырья, получаемое по технологической схеме, включающей каталитическое гидрирование на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе ( Р - 40 am, t 400 СС), низкотемпературную депарафинизацию и перколяционную доочистку, в отличие от масла фенольной очистки не содержит антиокислительной присадки. Низкие значения tg6, характерные для свежего масла, в процессе эксплуатации быстро возрастают, масло темнеет и в нем наблюдается повышенное осадкообразование. [31]

Если необходимо удалять из бензина сернистые соединения и гидрировать содержащиеся в нем олефины, ступень холодного гидрирования должна быть дополнена II ступенью, проводимой в присутствии алюмо-кобальт-молибденового катализатора. [32]

В табл. 12 приведены данные об изменении группового углеводородного состава масляных фракций, выкипающих выше 320 С, полученных из газойля каталитического крекинга тяжелого дистиллятного сырья после гидрирования его на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе при температуре 400 С и разных давлениях. [33]

Схема установки гидроочистки гк-дрофайнинг. [34]

Сырье поступает в трубчатую печь 1, в которой подогревается до температуры 204 - 427 С ( в зависимости от характеристики сырья), затем направляется в реактор 2 с неподвижным слоем алюмо-кобальт-молибденового катализатора. Сюда же подают свежий и циркуляционный водород. [35]

Процесс гидроочистки, протекающий с введением водорода извне, обычно осуществляется в зависимости от содержания в сырье серы при большем давлении-20 - 50 am, температуре 340 - 420 С С над таким же алюмо-кобальт-молибденовым катализатором, срок службы которого достигает 12 месяцев. Регенерация производится в вышеописанных условиях. Оптимальные условия процесса позволяют достигнуть 80 - 90 % - ного обессеривания при пропуске 20 000 объемов прямогонного сырья и 4000 объемов крекинг-сырья на один объем катализатора. [36]

В данной работе сообщается о результатах наших опытов по изучению кинетики гидрогенолиза 3-тиапентана, 5-тианонана, 8-тиапентадекана, 5 6-ди-тиадекана, тиациклопентана, 2 5-диметилтиациклопентана, 2-гексилтиацикло-пентана, 2 - ( 3-фенилпропил) тиациклопентана, тиофена и декантиола в присутствии промышленного алюмо-кобальт-молибденового катализатора. [37]

Спектр поглощения тиофена в ультрафиолетовой области.| Спектр поглощения тиофена в инфракрасной области. [38]

В сравнимых условиях наибольший выход тиофена ( 46 %) был получен при превращении сульфона тиофана над алюмо-х ромовым катализатором. В присутствии алюмо-кобальт-молибденового катализатора при повышении температуры от 300 до 400 С и приблизительно постоянных остальных параметрах выход тиофена возрастал от 1 до 22 %, но мало изменялся в интервале температур 400 - 500 С. Увеличение объемной скорости подачи жидкого сырья от 2 4 до 8 1 ч - 1 несколько уменьшало выход тиофена. Тиофен, образовавшийся в результате-каталитического превращения сульфона тиофана, был выделен и идентифицирован по. [39]

Температура в обоих реакторах колебалась в пределах 380 - 400 С, объемная скорость была равна 1000 чг1 на обеих ступенях. Поскольку был загружен неосерненный алюмо-кобальт-молибденовый катализатор, то в первые 2100 ч он работал как сероочистная масса, и лишь после этого началось систематическое гидрирование исходной сероорганики. [40]

В качестве сырья используются преимущественно тяжелые сернистые дистилляты и остатки. На первой ступени используются сероустойчивые алюмо-кобальт-молибденовые катализаторы и в их присутствии происходит обессеривание сырья в результате взаимодействия водорода с серосодержащими соединениями с образованием сероводорода, а также его частичное разложение. На второй ступени применяются гидрокрекирующие катализаторы, содержащие металлы VI и VIII групп периодической системы элементов, на которых осуществляется превращение сырья до требуемой глубины. [41]

Гидродоочистка может быть использована для минеральных масел всех типов, начиная от легких дистиллятных и кончая тяжелыми остаточными. При применении для гидроочистки масел алюмо-кобальт-молибденового катализатора оптимальный режим гидрирования, как показал в своих работах ВНИИ НП, лежит в следующих пределах: общее давление 40 - 50 am; температура 300 - 325 С; объемная скорость подачи сырья для дистиллятных масел до 3 и для остаточного масла 1 - 2 об / об катализатора в час; циркуляция газа 300 нм3 / м3 сырья. [42]

Процессы осуществляют при 600 - 650 С и давлении 3 5 - 6 МПа. В процессе Хайдил, предположительно, используют алюмо-кобальт-молибденовый катализатор, который регенерируют каждые 3 - 4 месяца. В процессе Детол, по литературным данным, применяют алюмо-хромовый катализатор с добавками щелочных и щелочноземельных металлов. В процессах каталитического гидродеалкилирования степень превращения толуола за проход - 60 - 80 %, селективность образования бензола - свыше 95 %, что соответствует выходу бензола 80 - 83 % на превращенный толуол. Процесс Пиротол предназначен для переработки бензинов пиролиза, в схеме процесса предусмотрена гидроочистка сырья. В условиях процесса алкилароматические углеводороды подвергаются гидродеалкилированию, а насыщенные - гидрокрекингу в газообразные продукты. Термическое гидродеалкилирование осуществляют при 700 - 800 С и давлении 4 0 - 6 0 МПа по схеме, аналогичной каталитическим процессам. Отличием является отсутствие оборудования для регенерации катализатора и применение высоколегированных сталей типа инколлой для изготовления отдельных частей реакционного узла. Эксплуатируются процессы HDA ( гидродеалкилирование, Atlantic - Refining Co и Hydrocarbon Research Inc. В схеме процесса МНС предусмотрена гидростабилизация и гидроочистка фракции 70 - 150 С пиролизного бензина. Гидроочищенное сырье в потоке ( без конденсации) поступает в реактор гидродеалкилирования. Материальные балансы деалкилирования толуола и бензинов пиролиза в термических и каталитических процессах близки. [43]

Одной из основных предпосылок возможного промышленного осуществления процесса является длительная стабильная работа катализатора при переработке высококипящего сырья в процессе гидрокрекинга. Так, при переработке масляных дистиллятов на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе последний не теряет своей активности при длительном ведении процесса в течение 1000 час. [44]

Характеристика исходных нефтей.| Зависимость содержания асфальте. [45]

Страницы: 1 2 3 4