Кобальт-молибденовый катализатор

Cтраница 3

В этом процессе, протекающем при 370 С и давлении водорода 30 am, используется кобальт-молибденовый катализатор. [31]

Сероочистка исходного углеводородного сырья в установке гидроочистки зависит от гидрогенолиза сераорганических соединений в сероводород на кобальт-молибденовом катализаторе. Удаление серы из сырья в сероочистке типа сэндвич зависит от комбинации этой реакции с разложением и абсорбцией сераорганических соединений и сероводорода окисью цинка. Чтобы проектировать и работать на таких системах, необходимы сведения об относительных скоростях реакций различных типов соединений серы, так как они определяют условия достижения заданной степени сероочистки. В некоторых случаях термическое разложение определенных типов соединений серы может приводить к образованию сероводорода. [32]

В литературе описано [121] приготовление формованного окисноалюмикиевого носителя, отличающегося высокой механической прочностью и особенно пригодного для приготовления кобальт-молибденовых катализаторов. Порошкообразную трех-водную окись алюминия, например природный боксит, обрабатывают водным раствором соли алюминия и сильной кислоты ( например хлористым алюминием), выдавливают на червячном прессе и прокаливают в регулируемых условиях для получения гамма-окпсн алюминия. [33]

Характеристика гидрогенизатов, условия процесса и выход продуктов. [34]

Расход водорода в процессе з присутствии сернистого вольфрама примерно в полтора раза больше, чем для опытов, проведенных в присутствии кобальт-молибденового катализатора. [35]

Никель-молибденовые катализаторы обычно более чувствительны к изменениям парциального давления водорода, поэтому работа с повышенными давлениями при прочих равных условиях дает им преимущества перед кобальт-молибденовыми катализаторами. Это не означает, что при повышенных давлениях водорода никель-молибденовые катализаторы всегда эффективнее кобальт-молибденовых; только относительная эффективность никель-молибденового катализатора при высоких давлениях больше, чем при низких. [36]

Так как в закрытом сэндвиче ZnO - СоО - МоО - ZnO реакционноспособные соединения удаляются первым слоем окиси цинка, то проектная объемная скорость в слое кобальт-молибденового катализатора может быть рассчитана по константе скорости гидрогенолиза тиофена, на которую не влияет присутствие других соединений. Реальное проектирование параметров сероочистки заданного исходного сырья основывается на приведенных выше рассуждениях, а также на наблюдениях, полученных в широком диапазоне температур и давлений на опытно-промышленных и промышленных установках. [37]

С целью десульфирования катализатора лигроин подвергают гидрированию в реакторе с неподвижным слоем катализатора при стационарных адиабатических условиях; насадка представляет собой пористые шарики размером 3 175 мм из кобальт-молибденового катализатора, нанесенного на окись алюминия. [38]

Функциональная схема производства аммиака. [39]

Водород для гидрирования в виде азотоводородной смеси имеется в производстве аммиака. Кобальт-молибденовый катализатор активен в этих реакциях при 670 К. Выходящий из реактора гидрирования газ содержит серу только в виде H2S и направляется в абсорбер, в котором и происходит собственно очистка газа. [40]

Вначале нанесенный кобальт-молибденовый катализатор был дезактивирован в среде продуктов ожижения угля. [41]

Продуктами, предшествующими образованию углерода, являются углеродистые фрагменты, которые, вероятно, образуются либо в результате каталитического крекинга, которому способствуют низкие давления водорода, либо в результате термического крекинга, которому способствуют высокие температуры. По этой причине для кобальт-молибденовых катализаторов даются рекомендации по минимальному парциальному давлению водорода и по максимальной температуре. Науглероженный кобальт-молибденовый катализатор может быть регенерирован путем использования контролируемого окисления с целью выжечь углеродистые отложения. Через катализатор пропускают измеренные количества воздуха или кислорода в-инертном газе ( например, в азоте) и тщательно наблюдают за температурой фронта сгорания. Чтобы уменьшить спекание и потерю молибдена ( что приводит к необратимому уменьшению поверхности и активности), температура регенерации не должна превышать 550 С. В результате основных реакций из углеродистых отложений образуются двуокись углерода и вода и двуокись серы из серы, имеющейся в катализаторе. После регенерации катализатор идет в работу наравне со свежим. [42]

Влияние температуры гидрообработки на максимальную высоту не-коптящего пламени и гидрирование ароматических углеводородов. [43]

В нефтепродуктах, кипящих в указанном интервале температур, содержание серы невелико, и понизить его до приемлемого уровня удается гидрообработкой при тех же условиях, которые используют для достижения требуемой высоты некоптящего пламени. С обычным никель-молибденовым или кобальт-молибденовым катализатором гидрообработки трудно добиться достаточно полного гидрирования ароматических углеводородов при умеренных давлениях ( рис. 14), что отчасти обусловлено термодинамическими ограничениями реакции. Для более полного гидрирования ароматических углеводородов применяют специально разработанные процессы, как правило двухстадий-ные. Первой стадией является стандартная гидрообработка с целью удаления серы и азота. [44]

Схема реактора ( А и. [45]

Страницы: 1 2 3 4