Cтраница 3
Полученные данные показывают, что степень окисления органических веществ кислородом водяного пара сточной воды на никельхромовом катализаторе достаточно высока. Таким образом, никельхромовый катализатор может быть рекомендован для каталитического процесса очистки сточных вод акрилатных производств с целью упрощения технологии обезвреживания и регенерации тепла и уменьшения количества отбросных газов. [31]
Из данных табл. 1 следует, что при давлении 13 ат оптимальной температурой гидрирования на никельхромовом катализаторе оказалась 130С, на АМ-1 и АМ-4 - 140 С. [32]
Природный газ смешивается с водородом и очищается от серы на поглотителе ГИАП-Ю-2, а от гомологов метана методом деструктивного гидрирования на никельхромовом катализаторе. Реакционный газ хлорирования, содержащий метан, хлорметаны и хлористый водород, подвергается оксихлорйрованию. На стадию оксихлорирования подаются также рецикл хлористого водорода и кислород. Реакционный газ после оксихлорирования поступает в систему выделения соляной кислоты, образующейся из реакционной воды и не прореагировавшего хлористого водорода. Непрореагировавший хлористый водород возвращается в рецикл на стадию оксихлорирования. Из полученной соляной кислоты удаляется реакционная вода. [33]
При гидрировании ацетилена в этилен перед компрессией ( европейская схема) процесс проводят под давлением 1 1 - 1 2 ата на никельхромовом катализаторе при температуре в реакторе около 240 С. Газы пиролиза перед реактором подогреваются до 180 С водяным паром, так как при небольшом содержании ацетилена выделение тепла в процессе гидрирования оказывается недостаточным для поддержания температуры на заданном уровне в реакторе небольшой производительности. [34]
Гидрирование сульфолена-3 проводили в стеклянной утке размером 15 2 х 3 8 см, помещенной на быстроходную качалку с длиной хода 5 3 см. Для гидрирования использовали электролитический водород, очищенный над никельхромовым катализатором и высушенный силикагелем. [35]
Гранулы активной окиси алюминия были взяты в виде обкатанных шариков, отсеянных на ситах с отверстиями: Атах5 мм, Amjn 3 мм ( 1) и Дтах 3 мм, Дтг - п 2 мм ( 2); гранулы никельхромового катализатора - в виде цилиндриков 5X5 мм; размер отверстий контрольного сита составлял Ас1 мм. Как видно из рис. 12, частоту пе следует выбирать для данной мельницы примерно от 80 до 130 об / мин; здесь в достаточно широком интервале пе скорость измельчения максимальна и практически не зависит от пе. [36]
Гранулы активной окиси алюминия были взяты в виде обкатанных шариков, отсеянных на оитах с отверстиями: Дто 5 мм, Дт П 3 мм ( 1) и Атож3 мм, Amin - 2 мм ( 2); гранулы никельхромового катализатора - в виде цилиндриков 5X5 мм; размер отверстий контрольного сита составлял Дс1 мм. Как видно из рис. 12, частоту пе следует выбирать для данной мельницы примерно от 80 до 130 об / мин; здесь в достаточно широком интервале пе скорость измельчения максимальна и практически не зависит от пе. [37]
Далее газовая смесь, содержащая в случае предкатализа на железном катализаторе не более 0 002 % СО и 0 002 % О2, направляется в агрегаты синтеза. На никельхромовом катализаторе достигается значительно более тонкая очистка газа. [38]
Преимуществом предлагаемого способа является то, что он не требует применения вводимого извне окислителя и снижает энергетические затраты, связанные с выпариванием сточных вод. Это позволяет сократить расходы на очистку, исключить затруднения - связанные с наличием азота в очищенной парогазовой смеси, предотвратить перегревы катализатора, улучшить условия работы катализатора, уменьшить его расход. Срок службы никельхромового катализатора в процессе очистки сточных вод производства акрилатов может быть установлен при промышленных испытаниях. Однако в отмеченном выше процессе оксосин - - теза, который протекает в аналогичных каталитической очистке сточных вод условиях, никельхромовый катализатор работает примерно 1 год, после чего подвергается регенерации путем обработки катализатора водородом. [39]
Преимуществом предлагаемого способа является то, что он не требует применения вводимого извне окислителя и снижает энергетические затраты, связанные с выпариванием сточных вод. Это позволяет сократить расходы на очистку, исключить затруднения - связанные с наличием азота в очищенной парогазовой смеси, предотвратить перегревы катализатора, улучшить условия работы катализатора, уменьшить его расход. Срок службы никельхромового катализатора в процессе очистки сточных вод производства акрилатов может быть установлен при промышленных испытаниях. Однако в отмеченном выше процессе оксосин-теза, который протекает в аналогичных каталитической очистке сточных вод условиях, никельхромовый катализатор работает примерно 1 год, после чего подвергается регенерации путем обработки катализатора водородом. [40]
Прочность дисперсного пористого тела в отличие от про ч и ости сплошного определяется не столько свойствами твердых частиц, их образующих, сколько свойствами контактов иежду ними. Поскольку таблетки никельхромового катализатора получает путем прессования дисперсного порошка, нами исследовано влияние давления прессования на физико-химические и механические свойства получаемых таблеток. Таблетированию подвергали три вида пресс-порошков, полученных различными способами: I) обычный цеховой продукт перед таблетированием; 2) предварительно восстановленный и запассивированный; 3) проведши предварительное уплотнение путем вальцевания. [41]
Полученные данные показывают, что степень окисления органических веществ кислородом водяного пара сточной воды на никельхромо-вом катализаторе достаточно высока. Таким образом, никельхромовый катализатор может быть рекомендован для каталитического процесса очистки сточных вод акрилатных производств с целью упрощения технологии обезвреживания и регенерации тепла и уменьшения количества отбросных газов. [42]
Полученные данные показывают, что степень окисления органических веществ кислородом водяного пара сточной воды на никельхромовом катализаторе достаточно высока. Таким образом, никельхромовый катализатор может быть рекомендован для каталитического процесса очистки сточных вод акрилатных производств с целью упрощения технологии обезвреживания и регенерации тепла и уменьшения количества отбросных газов. [43]
Из куба колонны 3 выводится 2-этилгексеналь. Дегидрирование осуществляется на никельхромовом катализаторе при давлении водорода 2 МПа. [44]
Из хранилища 2-этилгексанол ( сырец) передается в корпус гидрирования. Гидрирование ведется на никельхромовом катализаторе для удаления непредельных соединений из сырца, содержащего 2-этилгексанол. [45]