Железный катализатор

Cтраница 1

Железные катализаторы с добавками Zn, Ai203, щелочей и других веществ получаются мало активными. Активность их несколько повышается в случае восстановления водородом при температурах около 300 - 400 С. [1]

Железный катализатор должен быть обязательно восстановлен водородом; не исключено, повидимому, в отдельных случаях применение для восстановления и окиси углерода, а также смеси окиси, углерода и водорода. [2]

Железные катализаторы с добавкой различных окислов металлов, восстанавливаемые при температуре до 840 С, активны только при синтезе под давлением. Эти катализаторы позволяют осуществлять синтез с значительно большей объемной скоростью и производительностью. [3]

Железные катализаторы работают в восстановленном состоянии, температура восстановления 500 С. Процесс восстановления длителен и продолжается около 7 суток. [4]

Железный катализатор, полученный при восстановлении водородом магнетита или прокатной окалины, и промотированный окисью калия, эффективен при 204 - 260 С. Допустимые объемные скорости почти прямо пропорциональны давлению. [5]

Железные катализаторы ( осажденные и плавленые), промо-тированные различными добавками ( главным образом, щелочными металлами Na, К, Rb), применяют при производстве углеводородов и моторных топлив. [6]

Железный катализатор, применяемый для жидкофазной гидрогенизации смол, нефтяных остатков и других подобных продуктов, представляет собой гидрат окиси железа, нанесенный на активный носитель. Носителем обычно служит пылевидный унос из газогенератора, получающийся при газификации угля в кипящем слое на парокислородном дутье. Применяемый носитель характеризуется определенной величиной поверхности его частиц и должен содержать 50 - 60 % углерода и 40 - 45 % золы. [7]

Железные катализаторы в отличие от кобальтовых вследствие того, что синтез над ними протекает при более высоких температурах, легко подвержены при этом окислению кислородом воды в случае отсутствия в газе избытка окиси углерода. При наличии в газе избыточных количеств окиси углерода окисления катализатора не происходит, так как образующаяся вода реагирует с окисью углерода с образованием углекислоты и водорода. Скорость реакции конверсии при температурах синтеза значительно выше скорости окисления, поэтому высокая концентрация окиси углерода в синтез-газе и способность катализатора ускорить конверсию окиси углерода водой предохраняет катализатор от окисления и снижения его активности. [8]

Железные катализаторы при восстановлении при высоких температурах ( 500 и выше) спекаются, приобретая металлический блеск. [9]

Железные катализаторы, сплавные или осажденные, с добавкой различных окислов металлов, восстанавливаемые при температуре до 840, активны только при синтезе под давлением. Эти катализаторы позволяют осуществлять синтез со значительно большей объемной скоростью и производительностью. [10]

Результаты синтеза над железо-медным катализатором, высаженным. [11]

Железные катализаторы без меди или с небольшой присадкой меди в зависимости от условий их изготовления позволяют при давлении 15 - 30 ат вести синтез С различными объемными скоростями от 100 до 1000 и выше с рециркуляцией газа. [12]

Железные катализаторы более эффективны, и существенным их преимуществом по сравнению с кобальтовыми катализаторами является возможность придания процессу синтеза большей гибкости. Изменяя состав катализатора, метод его приготовления и восстановления, можно управлять реакцией синтеза углеводородов. Кроме того, железные катализаторы высокопроизводительны и достаточно дешевы. [13]

Железные катализаторы получают в разнообразных условиях. Этот катализатор при 330 и 15 am на смеси СО: Н - 1: 1 2 дает 130 г жидких и твердых углеводородов на 1 м3 газа. Предварительная обработка синтгазом ( газовая смесь, идущая на синтез) повышает активность и длительность работы катализаторов. Достаточно активны для синтеза углеводородов и железные катализаторы типа аммиачных. [14]

Железный катализатор применяют без носителей. Для этой цели пригоден обычный катализатор синтеза аммиака, а также контакты, полученные методом осаждения или непосредственно из магнетитовых руд, и катализатор, приготовленный окислением железа ( стружек) водяным паром. Восстановление до металлического железа осуществляется водородом при 400 - 500 С. В контакте тоже оставляют 0 1 - 0 5 % щелочи. [15]

Страницы: 1 2 3 4