Длина - обрабатываемая деталь
Cтраница 2
Конические и фасонные поверхности, составляющие незначительную часть длины обрабатываемой детали, обтачивают на многорезцовых станках, применяя местные линейки, при помощи одного или двух суппортов, работающих по этим копирам ( фиг. При продольном движении каретки / с закрепленными резцами ролик 5 суппорта 3 сначала скользит по участку В линейки 4; когда ролик перемещается по участку Б, происходит врезание резца, а при перемещении по участку Л - обтачивается конусная поверхность. Линейка 4 жестко прикреплена к направляющей 6 и перемещается вместе с ней в поперечном направлении. [16]
 |
Обыкновенный штангенциркуль. [17] |
Наиболее употребительным инструментом при черновом обтачивании для измерения длин обрабатываемых деталей служит линейка с делениями. [18]
Наиболее употребительным инструментом при черновом обтачивании для измерения длин обрабатываемых деталей служит линейка с делениями. При измерении диаметра линейку необходимо располагать таким образом, чтобы кромка ее проходила через центр детали, иначе будет произведено измерение не диаметра детали, а ее хорды. Отметим, что расположить линейку точно по диаметру детали очень трудно. Поэтому измерять диаметры детали линейкой следует только предварительно. [19]
Для подсчета числа одновременно работающих зубьев необходимо знать длину обрабатываемой детали. Это следует помнить и при эксплуатации протяжек. Протяжка, рассчитанная на определенную длину обрабатываемой детали и определенные характеристики материала, не может быть использована для более длинных деталей, а также для более твердых материалов. [20]
Токарно-винторезные станки классифицируют по максимальному диаметру обработки, длине обрабатываемой детали, массе станков и их точности. [21]
Для подсчета числа одновременно работающих зубьев гщах необходимо знать длину L обрабатываемой детали. Это следует помнить и при эксплуатации протяжек. [22]
Прежде всего необходимо установить переднюю и заднюю бабки по длине обрабатываемой детали. [23]
 |
Упрощенный токарный станок для обработки коротких деталей ( техническое предложение по Моллю. [24] |
Подобные результаты были получены и по точности обработки, длинам обрабатываемых деталей и прочим количественным и качественным характеристикам станков. [25]
 |
Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов. [26] |
Припуски на подрезание торцов и уступов в зависимости от диаметра и длины обрабатываемой детали приводятся в табл. 24 ( см. стр. [27]
 |
Переналаживаемый кондуктор для обработки отверстий на конце деталей типа валиков, вилок, тяг. [28] |
Ползун закрепляется на корпусе двумя болтами 9 в положении, соответствующем длине обрабатываемой детали. [29]
Наладка поперечного суппорта заключается в его установке в требуемое положение по длине обрабатываемой детали и установке упоров на линейке, определяющих величины и последовательность перемещений. Освободив суппорт от крепления к направляющим станины путем ослабления винтов двух прижимных планок / / и 15 ( см. рис. 119), сняв упоры и отвинтив гайки, крепящие ползун 7 на тяге 16, наладчик производит установку и закрепление суппорта в новом положении по длине детали. Затем поворотом рукоятки на наладочном пульте управления суппорт смещается в исходное положение, где после ослабления двух винтов 8 поворотом регулировочного валика 9 смещается в нижнее крайнее положение. В этом же положении на линейке устанавливается упор, воздействующий на конечный выключатель 2 ВК. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5