Длина - обрабатываемая деталь
Cтраница 4
При проверке плоскостей измерение линейных размеров производится в одной точке по ширине или высоте без учета длины обрабатываемой детали. [46]
Таким образом, наибольшая величина перемещения штока 6 составит 160 мм, что является пределом для длин обрабатываемых деталей. [47]
Полученная формула ( 98) показывает, что точность обработки связана с величиной износа направляющих и длиной обрабатываемых деталей. При малых длинах деталей погрешность обработки за счет износа направляющих будет невелика. [48]
Подача прутков при обработке деталей должна быть произведена на длину, на 5 - 10 мм большую длины обрабатываемой детали. Регулирование длины подачи совершается в такой последовательности. Прежде всего освобождаются болты / / на ползушке 13 ( фиг. После установки и закрепления ползушки 13 необходимо установить направляющее кольцо 10 ( фиг. Установка кольца 10 достигается путем перемещения по направляющим 8 и 16 корпуса 7, в котором оно закреплено. [49]
Так, например, для токарного станка измеряют высоту центров станка и расстояние между центрами, которые определяют максимальные размеры диаметра и длины обрабатываемой детали; выявляют по кинематической схеме или при помощи тахометра числа оборотов шпинделя, что необходимо для построения номограммы скоростей резания и диаметров обработки. [50]
Контроль размеров в процессе шлифования деталей бывает прямым и косвенным, причем измерение размеров может осуществляться в одном сечении или по всей длине обрабатываемых деталей. Для прямых измерений, обеспечивающих большую точность по сравнению с косвенными измерениями и получивших большее распространение, используются контактные устройства: одноконтактные, двухконтактные, трехконтактные, для контроля ступенчатых валов, с жесткими калибрами-пробками и для контроля валов отверстий с прерывистыми поверхностями [ 31, 57 и др. ], а также и бесконтактные. При косвенных измерениях осуществляется контроль положения узла станка со шлифовальным кругом или положение режущей поверхности круга по отношению к обрабатываемой поверхности детали или к станку. [51]
 |
Обработка конической поверхности путем поворота верхних салазок. [52] |
Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, чем ближе расположен конус к середине детали, чем больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит от режима обработки и направления движения подачи. [53]
На станине 1 двустороннего шипорезного рамного станка ( рис. 101) расположены две колонки с суппортами, цепной 7 и прижимной 6 конвейеры, В зависимости от длины обрабатываемых деталей правую колонку передвигают по направляющим станины посредством механизма передвижения. На каждой колонке смонтировано по четыре специальных электродвигателя, концы валов которых являются шпинделями для насадки режущего инструмента. [55]
Загрузочное устройство состоит из двух ветвей, установленных на общей плите и соединенных между собой передаточным валом, который позволяет изменять расстояние между ветвями, в зависимости от длины обрабатываемой детали. На схеме с правой стороны показан дилиндр подъема и опускания штанг, а с левой - цилиндр 1возвратно - поступательного продольного движения штанг транспортера. Поршни цилиндров плунжерного типа в средней своей части представляют собой зубчатые рейки, зацепляющиеся с шестернями, которые осуществляют требуемые перемещения штанг. [56]
Бесступенчатый способ регулирования дает возможность получить любое значение чисел оборотов или двойных ходов в минуту между минимальным и максимальным их значениями и тем самым обеспечивает получение наивыгоднейшей скорости резания при различных диаметрах и длине обрабатываемых деталей. [57]
Данные протяжки предназначены для обработки шлицевых отверстий с эвольвентным профилем по ГОСТ 6033 - 51 с модулями до 5 мм и номинальными диаметрами до 150 мм, Из-за сложности эвольвентного профиля шлиц используется обычная схема резания с подачей ( подъемом) на каждый зуб. В зависимости от длины обрабатываемой детали применяют однопроходную протяжку или комплект протяжек - черновую и чистовую. [58]
При фрезеровании деталей типа планок в мелкосерийном производстве используют универсально-наладочные приспособления, которые изготовляют в виде блоков. Количество этих блоков определяется длиной обрабатываемых деталей. Длина блока составляет 125 мм. [59]
Hg, длиной L LHQ 200 мм закреплен в патроне. Ьнб - наибольшие диаметр и длина обрабатываемых деталей. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5