Длина - обрабатываемая деталь
Cтраница 3
 |
Основные размеры в мм переналаживаемых кондукторов ( по фиг. 57. [31] |
Ползун закрепляется на корпусе двумя болтами 9 в положении, соответствующем длине обрабатываемой детали. [32]
 |
Различные методы обра - ре3цы заднего суппорта выпол-ботки деталей на центровых полу - тплькл ППТТПРЧ и чя. [33] |
Время обработки в основном определяется продолжительностью перемещения продольного копировального суппорта на всю длину обрабатываемой детали. На переднем продольном суппорте установлено пять резцов, которые обрабатывают профиль детали. Средний резец перемещается по копиру и производит обработку конуса. Резцы заднего суппорта производят подрезку и закругления. Время обработки всей детали определяется продолжительностью значительно более короткого по сравнению с вариантом I хода продольного суппорта, который примерно равен длине колусной части детали. [34]
При одном и том же диаметре обрабатываемой детали различают размерные модификации станков по длине обрабатываемой детали. Так, например, токарно-винторезный станок 1К62 имеет три модификации по длине обрабатываемой детали: с расстоянием между центрами 710 мм; 1000 мм и 1400 мм. [35]
 |
Влияние износа люнета автомата фасонно-продольного точения на точность обработки. [36] |
Полученная формула показывает, что точность обработки связана с величиной износа направляющих и длиной обрабатываемых деталей. Значение погрешности обработки А задается из условия требуемой точности обработки. [37]
Транспортные устройства также унифицированы, их ширина может регулироваться в опеределенных пределах в зависимости от длины обрабатываемых деталей, что расширяет область их применения. [38]
Задняя бабка укрепляется на плите неподвижно, а делительная головка может устанавливаться в зависимости от длины обрабатываемой детали. [39]
 |
Обработка с перемещением резца в радиальном направлении.| Обработка торца детали, закрепленной в патроне.| Подрезание торца детали, установленной в центрах. [40] |
Однако применение этой схемы не всегда возможно из-за трудности - врезания резца и невозможности определить длину обрабатываемой детали методом пробных проходов. [41]
Из формулы видно, что допустимое по прочности детали давление стружки на резец обратно пропорционально длине обрабатываемой детали и прямо пропорционально ее диаметру в кубе. [42]
 |
Нормативы времени, связанного с переходом. [43] |
Нормативы времени, связанного с выполнением технологического перехода, рассчитывают по группам станков в зависимости от длины обрабатываемой детали и характера обработки. [44]
Полученная формула ( 21) показывает, что точность обработки зависит от величины износа направляющих и длины обрабатываемых деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5