Качество - балансировка
Cтраница 1
 |
Балансовые весы. [1] |
Качества балансировки улучшаются, если работа по балансировке была тщательно проведена, уменьшено трение рабочих поверхностей опор и обеспечена их горизонтальность и параллельность. [2]
Мерой качества балансировки может служить динамическая реакция в опорах ротора на рабочей частоте вращения по отношению к статической реакции. [3]
Контроль качества балансировки производится на том же оборудовании и требует тех же навыков и поэтому занимает почти столько же времени, что и собственно балансировка. По этой причине в массовом и крупносерийном производстве качество балансировки ниже, чем это желательно. В некоторых случаях балансировка без автоматов неосуществима. [4]
 |
График зависимо - [ IMAGE ] Схема для проверки качества сти массы груза, выводящего статической балансировки. [5] |
Общий контроль качества балансировки проводят при вращении детали, установленной в агрегат, на рабочих режимах. Показателем качества балансировки являются величины вибраций, измеренные прибором виброметром или вибрографом. Виброметр жестко закрепляют на корпусе или крышке подшипника, в котором вращается ротор. [6]
 |
Схема к проверке качества статической балансировки.| Схема приспособления. [7] |
Общий контроль качества балансировки проводят при вращении детали, установленной в агрегат, на рабочих режимах. Показателем качества балансировки являются величины вибраций, измеряемые прибором виброметром или вибрографом. Виброметр жестко закрепляют на корпусе или крышке подшипника, в котором вращается ротор. [8]
Требования к качеству балансировки, В реальных Машинах невозможно пол-ностью устранить неуравновешенность, поэтому возникает вопрос о назначении допусков на остаточную неуравновешенность. Для снижения динамических негру зок желательно иметь наименьшие дисбалансы, но повышение точности балансировки увеличивает время и затраты на ее проведение. Точность балансировки должна соответствовать точности изготовления ротора. Чувствительность балансировочных станков имеет определенные пределы. Таким образом, назначаемые допустимые дисбалансы должны учитывать требования эксплуатации, технические возможности производства и экономические факторы. [9]
 |
Зависимость составляющих прогиба от скорости вращения.| Уровень сбалансированности упруго-деформируемого ротора в зависимости от скорости. [10] |
С вЪзрастанием скорости качество балансировки ухудшается. [11]
Этот критерий подобен критерию качества балансировки роторов и может быть применен для оценки виброактивности не только жестких роторов, но и гибких роторов некоторых типов газотурбинных агрегатов, прежде всего авиационных. [12]
Поэтому коэффициент k6 характеризует только качество балансировки, выполненной на низкооборотном балансировочном станке, в том смысле, насколько удачно были в процессе этой балансировки расположены ( по длине ротора) уравновешивающие грузы. [13]
На продолжительность работы сетки влияет качество балансировки валов и их соосность, композиция бумаги, рН среды, степень промывки массы и ее температура, величина разрежения в отсасывающих ящиках и материал их покрытия и др. Срок службы сеток зависит также от типа и номера, конструкции сеточного стола, вида вырабатываемой бумаги, скорости бумагоделательной машины. На быстроходных машинах металлические сетки эксплуатируются всего лишь 8 - 10 сут, синтетические до 30 - 80 сут; на тихоходных машинах сетки работают в 3 - 4 раза дольше. [14]
Динамическая балансировка заканчивается контрольной проверкой качества произведенной балансировки после окончательного закрепления уравновешивающих грузов или снятия соответствующих масс на диаметрально противоположных сторонах. [15]
Страницы: 1 2 3 4