Cтраница 2
Период затухающих колебаний возрастает с улучшением качества балансировки, которое будет тем выше, чем ближе к оси вращения сместится центр тяжести детали после ее балансировки. [16]
В частности, всегда было известно, что качество балансировки колеса влияет на уровень создаваемого вентилятором шума. [17]
В частности, всегда было известно, что качество балансировки колеса влияет на уровень создаваемого вентилятором шума, причем некачественная балансировка сказывается и на механическом и на аэродинамическом шуме, проходящем в воздуховоды. Особенно это становится заметным при низких частотах вращения. [18]
Перед регулировкой прибора до включения в схему необходимо его осмотреть, проверить качество балансировки ( уравновешенности), испытать изоляцию обмоток катушек по отношению к корпусу и между собой. После осмотра прибор включается в трехфазную проверочную установку. В схеме проверяется плавность перемещения стрелки, симметричность закручивания пружинки ( пружинка не должна иметь касаний между витками), при открытом приборе проверяется, как перемещается диск в зазорах электромагнитов и тормозном магните. Проверяется отсутствие затирания и задевания в подвижной системе. [19]
В качестве примера можно указать на работы В. С. Осадченко, Н. Г. Самарова и др., в которых для повышения качества балансировки используются различные технологические приемы. [20]
В серийном производстве балансировка роторов в корпусах дает возможность устранять погрешности предыдущих операций, а также осуществлять контроль качества балансировки в условиях, близких к эксплуатационным. [21]
![]() |
Блок-схема одноканального виброметра типа БИП-5 для балансировки. [22] |
Можно, конечно, производить балансировку с применением одного одноканального виброметра с одним переносным вибропреобразователем, но производительность и качество балансировки при этом заметно снижаются. Одноканальные виброметры применяются в основном из-за меньшей массы и меньших габаритов. Для расширения возможностей использования приборов при балансировке в них часто вводятся некоторые дополнительные элементы. [23]
Главными факторами, влияющими на достижимую величину минимума протечек через щелевое уплотнение, являются: величина биения втулок, точность центровки, конструкция подшипников и величина зазоров в них, качество балансировки ротора, степень уравновешивания поперечных сил, наличие абразивных частиц в жидкости, проходящей через уплотнение. [24]
![]() |
Статическая балансировка рабочего колеса на подвесных весах.| Нарезка резьбы в диске рабочего колеса. [25] |
С - центробежная сила, Н; Q - неуравновешенная масса, г; п - частота вращения ротора, об / мин; R - радиус центра тяжести неуравновешенной массы, м, находят центробежную силу для определенной выше массы и радиуса при рабочей частоте вращения; выразив центробежную силу в процентах массы ротора насоса, оценивают качество балансировки. Для насосов данного класса относительная центробежная сила допустимой неуравновешенности должна находиться в пределах 1 - 5 % массы ротора. Оборванные шпильки крепления гидравлической части, смятые штифты, неподдающиеся демонтажу, высверливают. При повреждении резьбы и посадочных отверстий под штифты в корпусе ГЦН или нажимном диске рабочего колеса нарезают новую резьбу ( рис. 5.48) под шпильки и штифты увеличенных размеров. [26]
![]() |
Блок-схема градиентометра второго порядка па датчиках МОН с активной защитой Описание в тексте. [27] |
При работе градиентометра второго порядка на датчиках МОН, так же как на датчиках СКВИД, необходимо проведение балансировки для пар датчиков. Качество балансировки датчиков оценивается безразмерным параметром, показывающим, во сколько раз показания прибора уменьшаются во внешнем однородном поле по отношению к самому полю. [28]
![]() |
Варианты расположения кожухов центробежных. [29] |
Перед установкой любого вентилятора необходимо проверить его техническое состояние, динамическую балансировку ротора и соответствие зазоров между направляющим патрубком и рабочим колесом. От качества балансировки ротора зависит бесшумность вентилятора, а от правильности соблюдения необходимого зазора между патрубком и ротором - его производительность. [30]