Качество - термическая обработка
Cтраница 1
Качество термической обработки определяют прежде всего по излому стали после определенного режима термической обработки. [1]
 |
Изменение твердости и электрической проводимости сплавов АК6, Д1 и Д16. [2] |
Качество термической обработки некоторых стареющих алюминиевых сплавов оценивают по твердости. Между твердостью и электрической проводимостью у этих сплавов также имеется корреляционная связь. [3]
Качество термической обработки контролируется в первую очередь по журналам производства работ, в основном по данным о расходе горючего и воздуха, а также о продолжительности термической обработки каждой скважины. Кроме того, проверяется отсутствие оплавления внутренней поверхности скважины. В отдельных местах производится отрывка закрепленного грунта или проходка контрольных скважин для установления размеров зон закрепленного грунта. [4]
 |
Влияние величины зерна на прочность при изгибе некоторых инструментальных сталей. [5] |
Качество термической обработки ( закалки) удобно контролировать по величине зерна. Можно при этом руководствоваться правилом, что чем больше карбидов в структуре стали и чем больше их растворилось в аустените и выделилось при отпуске, особенно при температурах дисперсионного твердения, тем меньше должна быть величина зерна. [6]
Качество термической обработки контролируется по твердости, которая определяется прибором Роквелла ( по шкале С) или эталонным напильником. Проверка по Роквеллу неудобна в том отношении, что производится каждый раз только в одной точке, а также представляет большие затруднения для осуществления в малодоступных местах. Напильник, используемый при помощи метода сравнения с эталоном твердости, обеспечивает проверку в любом месте независимо от конфигурации инструмента. [7]
Качество термической обработки проверяют замерами твердости шва переносным прибором Польди, а также ударной вязкости и угла загиба при испытании контрольных стыков. При неудовлетворительных результатах испытаний сварные соединения подвергаются нормализации или двойной термообработке - нормализации и последующему высокому отпуску. [8]
 |
Определение прочности и плотности материала стволов. [9] |
Качество термической обработки ломов определяют ударами о лист мягкой стали ( 10 ударов) один раз в год. [10]
Качество термической обработки сварных соединений проверяют по твердости наплавленного металла. [11]
Качество термической обработки очень ответственных деталей следует проверять испыта ыем образцов на растяжение и удар, а также путем изучения полученной микроструктуры. [12]
Контроль качества термической обработки может производиться как в лаборатории, так и непосредственно в цеховых условиях. Химический анализ, механические испытания и анализ микроструктуры производятся обычное лаборатории. Контроль по твердости, по излому, по короблению, а также контроль качества поверхности с успехом осуществляются непосредственно в цеховых условиях. [13]
Контроль качества термической обработки деталей, выявление внутренних и внешних дефектов металла осуществляются с помощью магнитного, рентгеновского, люминесцентного, ультразвукового и других физических методов неразрушающего контроля. [14]
Контроль качества термической обработки стали магнитным методом чаще всего производят с помощью индукционных приборов, сравнивая показания прибора при испытании детали, служащей эталоном, и проверяемой детали, В этих испытаниях эталон и проверяемая деталь выполняют роль сердечников трансформатора. [15]
Страницы: 1 2 3 4