Качество - термическая обработка
Cтраница 3
Решающее влияние на качество термической обработки мелких деталей оказывают размещение деталей в рабочем пространстве печи во время нагрева, способ погружения их в закалочную жидкость, интенсивность охлаждения всей закаливаемой массы деталей. [31]
В последующие годы качество термической обработки паропе-регревательных труб из стали 12Х18Н12Т существенно улучшилось, а количество труб с дефектами прокатки резко сократилось. [32]
 |
Электрическая схема дефектоскопа типа БИЭК-59. [33] |
Для неразрушающего контроля качества термической обработки и правильности проведения низкотемпературного отпуска более крупных колец ( диаметром до 500 - 600 мм), а также для контроля крупногабаритных шариков и роликов применяют приборы, основной частью которых является электромагнит с разветвленной магнитной цепью, в центре которого помещен феррозон-довый датчик для измерения магнитного поля. Таким является прибор типа КТР-3, работающий от сети переменного тока, с напряжением 220 в. [34]
О возможности неразрушающего контроля качества термической обработки и механических свойств высоколегированных коррозионное гойких, жаростойких и жаропрочных сталей. [35]
Результаты показывают возможность контроля качества термической обработки в этом интервале температур по изменениям коэрцитивной силы и остаточной индукции. [36]
Какое значение имеет контроль качества термической обработки и как он осуществляется. [37]
Его применяют для контроля качества термической обработки деталей и выявления раковин, пористости, непровара и других внутренних дефектов в литых кованых и сварных деталях. Рентгеноструктурный анализ позволяет при изучении кристаллического строения металлов определять типы и параметры кристаллических решеток. Рентгеновские лучи обладают способностью проникать в глубь металлических тел. Они образуются в рентгеновских трубках ( баллонах) в которых пучок катодных лучей ( лоток электронов), летящих с большой скоростью, ударяется о поверхность металлического антикатода и вызывает рентгеновское излучение. [38]
Для углеродистых сталей в качестве термической обработки назначают отжиг или нормализацию. У деталей малоответственного назначения отжиг может быть заменен высокотемпературным отпуском. [39]
С помощью этих методов контролируют качество термической обработки и производится сортировка металла по маркам. [40]
Однако внедрение приборов для контроля качества термической обработки в целом сталкивается со значительными трудностями, вызванными влиянием на электрическую проводимость контролируемых материалов изменений химического состава сплава в пределах ГОСТ, а при контроле листов - сильным влиянием толщины плакировки. [41]
Предлагаемый автоматический прибор для контроля качества термической обработки стальных деталей по остаточной индукции, принципиальная схема которого приведена на рисунке, отличается от известных конструкций устройством исполнительного механизма, схемой электронного усилителя, а также системой настройки на заданный интервал годности деталей. [42]
Роботизированный технологический комплекс при контроле качества термической обработки деталей типа валика и втулки позволяет полностью исключить субъективные факторы, избежать возможности неправильной сортировки изделий. В состав комплекса входят вихретоковый структуроскоп с набором проходных преобразователей для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. Этот комплекс представляет собой стационарное технологическое оборудование, где захват робота берет изделие и устанавливает его соосно с проходным преобразователем, выдерживает изделие внутри преобразователя в течение 2 с и в зависимости от результирующего сигнала прибора передает изделие в карман годных или забракованных изделий. [43]
Роботизированный технологический комплекс при контроле качества термической обработки деталей типа валика и втулки позволяет полностью исключить субъективные факторы, избежать возможности неправильной сортировки изделий. В состав комплекса входят вихретоковый структуроскоп ВС-10П ( или ВС-11П) с набором проходных преобразователей для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот типа ПМР-05 - 200КВ, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. Этот комплекс представляет собой стационарное технологическое оборудование ( рис. 5), где схват робота берет изделие и устанавливает его соосно с проходным преобразователем, выдерживает изделие внутри преобразователя в течение 2 с и в зависимости от результирующего сигнала прибора передает изделие в карман годных или забракованных изделий. [44]
Роботизированный технологический комплекс при контроле качества термической обработки деталей типа валика и втулки позволяет полностью исключить субъективные факторы, избежать возможности неправильной сортировки изделий. В состав комплекса входят вихретоковый структуроскоп с набором проходных преобразователей для контроля изделий разного диаметра, промышленный робот, устройства связи прибора с роботом и объектом контроля. Этот комплекс представляет собой стационарное технологическое оборудование, где захват робота берет изделие и устанавливает его соосно с проходным преобразователем, выдерживает изделие внутри преобразователя в течение 2 с и в зависимости от результирующего сигнала прибора передает изделие в карман годных или забракованных изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4