Качество - термическая обработка
Cтраница 2
Контроль качества термической обработки поковок включает два этапа: контроль выполнения режимов термической обработки и контроль качества поковок после нее. [16]
Контроль качества термической обработки деталей, выявление внутренних и внешних дефектов металла осуществляются с помощью магнитного, рентгеновского, люминесцентного, ультразвукового и других физических методов неразрушающего контроля. [17]
Контроль качества термической обработки сварных соединений ( заводских, монтажных, ремонтных) производится путем измерения твердости 100 % стыков для трубопроводов диаметром 150 мм и более, 20 % - при меньших диаметрах. Если при этом твердость оказывается выше допустимой, необходимо производить повторную термическую обработку. Периодический контроль сварных соединений производится через 30 - 100 тыс. ч в зависимости от назначения трубопровода. [18]
В качестве термической обработки сортового проката наибольшее применение имеют отжиг и высокий отпуск и только прутки из нержавеющей аустенитной стали подвергаются закалке. [19]
В качестве термической обработки листов трубной стали применяют обычно нормализацию или нормализацию с отпуском. При термическом упрочнении трубы подвергают закалке в сочетании с высоким отпуском. [20]
Для контроля качества термической обработки наиболее часто применяют приборы, основанные на способности металла сопротивляться внедрению в него другого ( более твердого) тела в виде шарика, конуса или пирамиды. [21]
При исследовании качества термической обработки гораздо чаще пользуются микроанализом. Для микроанализа структуры отрезают от детали небольшой кусочек металла размером примерно с карандашную резинку. На одной стороне этого кусочка делают плоскость сначала опиловкой ее напильником или на наждачном круге, потом шлифовкой наждачной шкуркой и, наконец, полировкой на быстро вращающемся полировальном диске с сукном, которое смачивается водой с взвешенными в нем частицами какого-либо абразива ( крокуса, глинозема, окиси хрома) или на которое наносится полировальная паста ГОИ. Отполированная до зеркального блеска плоскость представляет собой микрошлиф, на котором изучается микроструктура металла. [22]
Для определения качества термической обработки деталей используют либо межоперационный, либо окончательный контроль. В первом случае детали контролируют в промежутке между операциями термической обработки, во втором - после окончания всех операций. Контроль осуществляют в цехе, а также в цеховой или заводской лаборатории. [23]
Для проверки качества термической обработки деталей применяют некоторые способы неразрушающего контроля, основанные на магнитно-электрическом, магнитно-порошковом, магнитно-люминесцентном, токовихревом и других методах. [24]
Для контроля качества термической обработки стали разработаны также приборы, определяющие структуру стали по - изменению других магнитных свойств, в частности, коэрцитивной силы. [25]
Применяемый в качестве смягчающей термической обработки отжиг при 780 - 850 С ( аналогично сталям 12 - 20X13) обеспечивает получение твердости НВ; 207 и 229 для сталей 30X13 и 40X13 соответственно. [27]
Два РТК НК качества термической обработки ферромагнитных изделий демонстрируют возможности роботизации одной из массовых технологических операций. В одном из них использован вихретоковый структу-роскоп, который путем измерения электромагнитных характеристик материала ( начальная магнитная проницаемость, удельная электрическая проводимость) производит сортировку как по нижней, так и по верхней границам допуска на твердость и химический состав углеродистой стали поршневых пальцев. [28]
Два РТК НК качества термической обработки ферромагнитных изделий демонстрируют возможности роботизации одной из массовых технологических операций. [29]
Два РТК НК качества термической обработки ферромагнитных изделий демонстрируют возможности роботизации одной из массовых технологических операций. В одном из них использован вихретоковый структу-роскоп, который путем измерения электромагнитных характеристик материала ( начальная магнитная проницаемость, удельная электрическая проводимость) производит сортировку как по нижней, так и по верхней границам допуска на твердость и химический состав углеродистой стали поршневых пальцев. [30]
Страницы: 1 2 3 4