Качество - отливка
Cтраница 1
Качество отливок непосредственно связано со свойствами смесей. [2]
Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок или деталей. [3]
Качество отливок при литье в вакуумировэнные формы значительно улучшается. [4]
Качество отливок значительно зависит от стабильности технологических процессов: качества песка, крепителей, смол, плотности набивки стержней, форм и прочности стержней. [5]
Качество отливки зависит от комплекса свойств формовочной смеси: пластичности, прочности, газопроницаемости, податливости, огнеупорности, неприлипаемости и долговечности. [6]
Качество отливки зависит от температурного режима. Температура сплава в котле должна быть 420 - 500 С, а температура форм - 200 С. При отливке тройного сплава с мышьяком температура форм не должна превышать 160 - 170 С. Котлы чаще всего обогреваются электричеством и снабжены терморегуляторами. Для отливки особо тонких решеток существуют формы, которые сообщаются с вакуумом в момент заполнения сплавом. Решетки для коробчатых отрицательных пластин стационарных аккумуляторов отливают на машинах под давлением. [7]
Качество отливок также снижает и пористость, являющаяся следствием растворимости водорода в алюминии, которая заметно возрастает с повышением температуры. [8]
Качество отливок оценивается в соответствии с техническими условиями и ГОСТ по их химическому составу, механическим свойствам, соответствию чертежу, отсутствию внешних и внутренних дефектов и др. В зависимости от соответствия техническим условиям и ГОСТ отливки разделяют на: 1) годные; 2) условный брак; 3) исправимый брак и 4) окончательный брак. [9]
Качество отливок зависит не только от правильно выбранной литниковой системы, но и от литейных свойств металла. [10]
Качество отливок ( литых деталей) определяется в первую очередь технологичностью их конструкции. Если при освещении отливки пучком параллельных лучей на плоскости разъема нет теневых участков, форма имеет один простой разъем, обеспечивающий высокую точность изготовления. Для сокращения теневых участков на отливке должно быть как можно меньше выступающих частей ( кронштейнов, бобышек, непараллельных ребер и пр. [11]
 |
Типичные отливки разной сложности. [12] |
Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях внутри стенок отливок возможно образование дефектов ( усадочные рыхлоты, поры, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки. [13]
Качество отливок определяется в первую очередь технологичностью их конструкции, которую можно проверить методом световых лучей ( фиг. [14]
Качество отливок определяется однородностью смесей - наличием и степенью связи между песком и смолой. [15]
Страницы: 1 2 3 4