Качество - отливка
Cтраница 3
Показателем качества отливок является точность их геометрических размеров и колебания массы отливок. Производительность автоматической линии оценивается числом годных форм ( а не отливок), изготовленных, залитых и выбитых в час. [31]
Контроль качества отливок осуществляют с целью обнаружения дефектов литья и разработки мер по их предотвращению и устранению. [32]
Контроль качества отливок производится: на рабочих местах - непосредственными исполнителями работ; на специализированных рабочих местах - работниками службы технического контроля; Е лабораториях - соответствующими специалистами. [33]
Контроль качества отливок для энергетических установок представляет собой сложную процедуру, требующую высокой квалификации. Кроме измерения размеров и качества материала, контроль которых осуществляется оперативно, необходимо выявить и оценить такие дефекты, как трещины, включения, которые могут быть составляющими шлака, окислами и частицами песка, попавшими из литейной формы, воздушные пузыри, образовавшиеся при удалении газа из литейной формы, и сужения. [34]
По качеству отливки и обработки, химическому составу изделия с рельефным рисунком должны отвечать тем требованиям, которые предъявляются к обычному тонкостенному литью под эмалирование. Основное внимание следует уделять состоянию поверхности очищенных изделий, которая часто загрязняется при транспортировке и длительном хранении. [35]
Чем выше качество отливки и плотнее металл ( отсутствие пузырей, рыхлостей), тем равномернее сра батывается анод при электролизе. [36]
Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразую-щую экзотермическую смесь состава ( в % мае. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4 - 6 раз процент брака при центробежном литье. [37]
Число показателей качества отливки может быть любым, так как оно не влияет на число опытов, а связано с обработкой результатов эксперимента. Чем больше число показателей качества, тем больше времени нужно затратить на определение их значений. [38]
При оценке качества отливок контролируются чистота поверхности, недоливы, плотность, геометрические размеры, твердость, прочность, герметичность и другие параметры. [39]
Для улучшения качества отливок и исправления дефектов ( течи) предусмотрены участки пропитки деталей водорастворимой полиэфирной смолой ПН-301 отечественного производства и участок гидроиспытания деталей. Пропитка производится после окончательной механической обработки, поэтому участок расположен в отдельно стоящем здании и связан с главным корпусом системой подвесных толкающих конвейеров через галерею. [40]
Для повышения качества отливок надо было очищать чугун путем повторной переплавки чугунных слитков вместе с обломками старого литья, с отрезанными прибылями и литниками в воздушных или, как их еще тогда называли, самодувных отражательных печах и в вагранках. [41]
Для повышения качества отливок и увеличения срока службы форм, последние предварительно подогревают и на их рабочую поверхность, соприкасающуюся с расплавленным металлом, наносят защитные покрытия. Эти покрытия служат также для предупреждения отбела при производстве чугунных отливок. Температура подогрева форм колеблется в пределах: 150 - 300 С. [42]
При контроле качества отливок, поковок, штамповок ис-тюльзуют методы рентгеноскопии и ультразвуковой дефектоскопии для выявления внутренних пороков металла. Штамповки, стенки которых должны быть герметичными, обрабатывают и проверяют на герметичность методом выборки от партии. Основанием для контроля служат чертеж на заготовку, технологический процесс, технические условия, ГОСТы, ОСТы, РСТ, СТП. [43]
Приведены критерии качества отливок, наиболее важные механические показатели, методы контроля расплава и отливок. Дана классификация отливок по американскому стандарту ASTM в зависимости от их назначения. Описаны способы оценки качества поверхности и установка, применяемая для обнаружения поверхностных трещин и пористости в отливках. [44]
 |
Основные технические характеристики трубки 4БПМ8 - 250. [45] |
Страницы: 1 2 3 4