Качество - отливка
Cтраница 2
Качество отливок может быть повышено при применении литья в оболоч ковые формы. [16]
Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода ( 2 2 - 2 5 %) и серы ( 0 02 %), которые нельзя выплавить в вагранках. [17]
 |
Вращатель для приварки штуцеров с внутренней стороны. [18] |
Однако качество отливок, как правило, низкое вследствие плохой их герметичности. [19]
На качество отливки влияет место подвода металла в форму. В месте подвода литниковой системы форма сильно разогревается, так как весь ( и самый горячий) металл проходит через это место. В результате участки отливки, к которым подводится металл, охлаждаются медленнее и в них, как правило, наблюдается рыхлота усадочного происхождения. [20]
Для качества формирующейся отливки фазовые деформации и напряжения могут играть как отрицательную, так и положительную роль. Последнее чаще всего имеет место в СЧ. Перлитное превращение наиболее полно протекает в горячих, медленно остывающих частях отливки, где в это время развиваются растягивающие температурные напряжения. Поскольку перлитизация сопровождается расширением объема, она способствует разгрузке от напряжений и уплотнению структуры ( уменьшению объема усадочной и деформационной пористости) в горячих узлах. Вместе с тем, естественно, снижается и общая напряженность отливки. [21]
 |
Подвод металла н отливкам различной конфигурации. [22] |
Стабильность качества отливок во многом определяется стабильностью температурного поля пресс-формы. Оптимальный тепловой баланс поддерживают темпом работы машины, а также регулированием температуры пресс-формы, охлаждая или нагревая ее. Оптимальную температуру сплава при заливке в пресс-формы устанавливают экспериментально для каждой отливки. [23]
Улучшение качества отливок достигается также различными способами плавки металла перед заливкой. [24]
Изменение качества отливок связано с колебанием параметров технологического процесса. Анализ процесса литья под давлением показывает, что брак отливок появляется по двум главным причинам: либо не оптимизированы режимы литья, либо они нарушаются при изготовлении отливок. [25]
 |
Подвод металла н отливкам различной конфигурации. [26] |
Стабильность качества отливок во многом определяется стабильностью температурного поля пресс-формы. Оптимальный тепловой баланс поддерживают темпом работы машины, а также регулированием температуры пресс-формы, охлаждая или нагревая ее. Оптимальную температуру сплава при заливке в пресс-формы устанавливают экспериментально для каждой отливки. [27]
Улучшение качества отливок достигается также различными способами плавки металла перед заливкой. [28]
Контроль качества отливок осуществляют с целью обнаружения дефектов литья и разработки мер по их предотвращению и устранению. [29]
 |
Схемы компоновки автоматических литейных линий с тележечным конвейером и системой приводных роликовых конвейеров. [30] |
Страницы: 1 2 3 4