Качество - отливка
Cтраница 4
Необходимость исследования качества отливок возникает при разработке и доводке новых технологических процессов литья деталей. При установившейся технологии литья производят еженедельный или ежемесячный контроль качества отливок. [46]
Для обеспечения качества отливок необходимо по возможности исключать резкие переходы толстостенных частей в тонкостенные и предусматривать равные толщины стенок. [47]
Приведены характеристики качества отливок и принципы их конструирования, методы проектирования и расчета литниково-питающих систем, состав и свойства литейных сплавов. Рассмотрены разновидности пресс-форм, технологические процессы изготовления моделей и литейных форм, приведены сведения о плавке сплавов, заливке форм, выбивке и очистке, термообработке и контроле отливок. [48]
Система контроля качества отливок включает в себя контроль исходных материалов, всех этапов технологического процесса и готовых отливок. Объем контроля на каждом этапе зависит от конкретных условий производства и от требований, предъявляемых к отливкам. В частности, при хорошей организации производства, стабильности качества исходных материалов контроль может проводиться выборочно или по графикам. [49]
Для определения качества отливок производится испытание механических свойств металла с определением предела прочности при растяжении ( или при изгибе с определением стрелы прогиба), твердости отливок, исследование химического состава чугуна и микроструктуры металла. [50]
Кроме улучшения качества отливок, центробежное литье позволяет улучшить и геометрическую точность отливок. [51]
Для ряда отраслей качество отливок является решающим фактором. В связи с этим интересна работа [ 1061 об уменьшении процента брака при увеличении темпа работы машины, что достигается во многом благодаря автоматизации технологических операций. Большое значение имеет резкое ( иногда в 1 5 - 2 раза) повышение стойкости пресс-форм. [52]
 |
В сечении сварного шва, соединяющего трубу с правой отливкой, видны непровары ( примерно в 1 / 3 величины. [53] |
Видно, что качество отливки плохое, на рис. 132 внизу видим достаточно крупные поры. [54]
Большое влияние на качество отливки оказывает правильный выбор радиусов закруглений ( галтелей) в местах переходов от одних сечений к другим. Слишком малый радиус закруглений приводит к образованию трещин, чрезмерно большой к появлению усадочных рых-лот. [55]
Страницы: 1 2 3 4