Качество - покрытие
Cтраница 1
Качество покрытий на высокотемпературных материалах, полученных в результате взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела, определяется прежде всего степенью смачивания покрываемого материала и характером растекания жидкого металла по поверхности твердого тела. При этом решающее значение имеют движущие силы процесса растекания и связь исходной массы капли жидкого металла с конечной площадью растекания. [1]
Качество покрытий во многом определяется методами нанесения. Способы нанесения порошковых компаундов разнообразны. Многообразие это определяется технологическими требованиями и применяемым оборудованием. [2]
Качество покрытия до вулканизации следует проверять внешним осмотром, вакуумным методом контроля качества прикатки и электродефектоскопией. Качество покрытия после вулканизации следует проверять внешним осмотром, электродефектоскопией и дополнительно простукиванием деревянным молотком для обнаружения отслаивания покрытия от металла или меж-слойного вздутия. Для контроля твердости покрытия следует применять прибор ТМ-2. Твердость резин должна составлять 50 - 70 ед. [3]
Качество покрытия, нанесенного на поверхность металла методом эмалирования, в основном зависит от качества подготовки поверхности изделий к нанесению покрытия. Цель подготовки - тщательно очистить поверхность от жиров, ржавчины; удалить с поверхностного слоя неметаллические включения, плены, задиры; нормализовать ( реставрировать) структуру металла в деформированных местах при ковке, вытяжке, штамповке и устранить напряжение растяжения - сжатия в сварных швах и околошовных зонах; придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее. [4]
Качество покрытий зависит от того, насколько тщательно подготовлена поверхность металла к нанесению покрытия. Однако при воздействии острого пара в процессе пропарки аппаратов покрытия разрушаются. По имеющимся данным, эпоксидные покрытия растрескиваются также в результате старения и термического расширения. [5]
Качество покрытия оценивается по внешнему виду; прозрачный слой характеризует хорошее покрытие; белый, непрозрачный слой свидетельствует о недостаточном оплавлении порошка полимера; желтый или коричневый слой с пузырями и порами образуется при частичном разложении полимера. [6]
Качество покрытий определяют по ряду показателей, важнейшими из которых являются: физико-механические свойства ( твердость, стойкость к ударным нагрузкам, эластичность); химическая стойкость; электроизоляционные, антиадгезионные и антифрикционные евоиства, включая износостойкость покрытий; стойкость покрытий к старению; санитарно-гигиенические свойства. [7]
 |
Влияние обработки поверхности алю-мелевой проволоки на качество тонкослойного стеклоэмалевого покрытия. [8] |
Качество покрытий ( табл. 7), полученных из нитратных растворов на нихромовой проволоке, зависит от режима обжига и подготовки покрываемой поверхности. Предварительное окисление проволоки является обязательным. [9]
Качество покрытий оценивалось визуально в долях единицы. [10]
Качество покрытий во многом зависит от правильного выбора растворителей для набухания. [11]
 |
Схема движе. [12] |
Качество покрытий, изготовленных этим способом, во многом зависит от состояния псевдоожиженного слоя. Образование псев-доожиженного слоя происходит: 1) при равномерном давлении газа на порошок, находящийся в специальной емкости; 2) при вибрации емкости, в которую помещен порошок; 3) при вибрации детали в емкости с порошком; 4) в результате прерывистой подачи газа, например воздуха, под пористую перегородку, закрепленную на свободно качающихся эластичных опорах. Таким образом, псевдоожижение может быть достигнуто вихревым ( с помощью газа), вибрационным или вибро-вихревым воздействием на порошок. [13]
Качество покрытий оценивают по внешнему виду ( осмотр невооруженным глазом) на основании сравнения с эталонами и по результатам лабораторных методов испытания на основании требований к покрытиям, установленных стандартом или техническими условиями. [14]
Качество покрытия значительно улучшилось, производительность труда повысилась в 5 - 6 раз. [15]
Страницы: 1 2 3 4