Cтраница 3
Качество покрытия, потери лакокрасочного материала, безопасность работы и другие показатели процесса электроокраски зависят от типа технологических подвесок, на которые завешиваются окрашиваемые изделия. [31]
Качество покрытия определяется породой, применяемой при фанеровании древесины, природой применяемого материала и количеством технологических операций. [32]
Качество покрытия, полученного в результате прессования, в значительной степени зависит от качества полированных прокладок, применяемых при прессовании, так как все повреждения и дефекты, имеющиеся на прокладках, переносятся на поверхность покрытия. Поэтому в процессе эксплуатации прокладок необходимо следить за состоянием их поверхности: после каждой запрессовки протирать прокладки мягкой ветошью с мелом или тальком, покрывать олеиновой кислотой, а затем протирать снова мягкой ветошью. Раз в месяц прокладки следует полировать пастой ГОИ. [33]
Качество покрытия после твердения проверяют простукиванием. При качественном покрытии звук при ударе молотком должен быть звонким, однотонным, металлическим. [34]
Качество покрытия, определяющееся его массой, толщиной, плотностью и равномерностью, зависит от приложенного напряжения, продолжительности процесса и некоторых других факторов. Катафорез позволяет получать при правильно выбранных режимах высококачественные покрытия и является в настоящее время одним из основных методов нанесения покрытий. Особенно удобен этот метод для изготовления проволок или лент с чередующимися покрытыми и непокрытыми участками, так как при прерывании тока осаждение твердых частиц прекращается. [35]
Качество покрытий удалось значительно улучшить при проведении процесса отверждения покрытия под давлением в специальной термокамере при нагревании до 120 С. [36]
Качество покрытий во многом зависит от правильного выбора растворителя для набухания. [37]
Качество покрытий проверяется путем наружного осмотра деталей. Прочность сцепления оксидной пленки с серебряным слоем проверяется путем выборочного испытания на крацовочном станке с латунными щетками из проволоки диаметром 0 1 - 0 3 мм, вращающимися с окружной скоростью 10 - 15 м / сек. [38]
Качество покрытий на верхней полуокружности трубопревода проверяется дефектоскопом выборочно в траншее. При контроле качества покрытий дефектоскопом необходимо принимать меры технической безопасности для предохранения работающих с ним от действия электрического тока в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации искрового дефектоскопа. При подъезде битумовоза к трубопроводу, при заливке мастики в ванну машины и под висячей трубой производить контрольную работу с дефектоскопом запрещается. [39]
Качество покрытия зависит от параметров электрического поля, электрических свойств лакокрасочного материала и метода его распыления. Это значение зависит от применяемого лакокрасочного материала, типа краскораспылителя, размеров и конфигурации окрашиваемых изделий. [40]
Качество покрытия проверяется внешним осмотром. Покрытие должно быть сплошным, обладать хорошим сцеплением с поверхностью, не иметь потеков, наплывов, царапин, морщин, видимых крупинок наполнителей, неровностей вследствие плохой подготовки металлической поверхности. [41]
Качество покрытия зависит также от характеристики абразивного круга и режима шлифования. При обработке внутренних поверхностей с применением режимов наружного шлифования наблюдается меньшее изменение свойств покрытия, чем при наружном шлифовании. Закаленные детали после шлифования ( перед и после хромирования) должны проходить магнитный контроль для выявления трещин. [42]
Качество покрытия оценивают по внешнему виду окрашенного изделия после сушки. Кроме того, мастер-контролер выборочно измеряет толщину покрытия при помощи толщиномера, например МИП-10. Толщина покрытия должна соответствовать требованиям ТУ на окраску. При анализе причин дефектов покрытия учитывают качество выполнения всех операций технологического процесса окраски, состояние инструмента и оборудования. [43]
Качество покрытия определяется качеством распыления ЛКМ и характеризуется внешним видом и равномерностью по толщине. [44]
Качество покрытия связано также с положением изделий на конвейере. Оно должно способствовать полному стоку излишков краски со всех поверхностей. [45]