Cтраница 4
![]() |
Пульверизационная камера. [46] |
Качество покрытия, нанесенного методом пульверизации, в значительной мере зависит от качества распыления, которое достигается регулированием давления воздуха и подбором соответствующих сопел. От размера проходного отверстия сопла зависит также производительность. При малом отверстии производительность снижается и одновременно в связи с узким факелом увеличивается неравномерность покрытия. При слишком большом отверстии сопла производительность увеличивается, но ухудшается качество распыления и покрытие получается рябое или волнистое. [47]
Качество покрытия, нанесенного методом пульверизации, в значительной степени зависит от качества распыления. Это достигается регулировкой давления воздуха и подбором соответствующих сопел. От размера проходного отверстия сопла зависит также производительность. При малом отверстии производительность снижается и одновременно, в связи с узким факелом, увеличивается неравномерность покрытия. При слишком большом отверстии сопла производительность увеличивается, но при этом ухудшается качество распыления и покрытие получается рябое или волнистое. [48]
Качество покрытий медью, бронзой, сталью при работе электрических аппаратов на переменном токе улучшается при стабилизации осцилляторами горения дуги. При этом, как известно, на дугу накладывается ток высокой частоты. Аппарат приводят в действие при выключенном осцилляторе. При появлении дуги между электродами аппарата включают осциллятор. При остановках осциллятор нужно немедленно выключать. [49]
Качество покрытия во многом определяется качеством металла основы, поэтому контролю подвергают и покрытие, и основной металл. [50]
![]() |
Аппарат для нанесения покрытия во взвешенном слое. 1 - рабочая камера. 2 - пористая перегородка. 3 - воздушная камера. 4 - изделие. [51] |
Качество покрытия существенно зависит от мастерства оператора. [52]
Качество покрытия перед пайкой тщательно контролируется. Не допускаются вздутия и пузыри, непокрытые места, отслаивание, растрескивание, шероховатость и губчатость. [53]
Качество покрытия также зависит от режима электролиза - плотности тока и температуры электролита. При плотности тока выше 30 а / дм2 осадок получается пористым и уменьшается выход по току. Неудовлетворительные осадки также получаются при низких плотностях тока. В том и другом случае осадки плохо оплавляются. [54]
Качество покрытия контролируют по внешнему виду и капельным методом, толщину покрытия проверяют при помощи прибора для измерения электрической прочности или весовым методом. Покрытие считается хорошего качества, если нет неанодированных участков ( за исключением мест контакта детали с зажимным приспособлением) и мест растравливания. Детали, не выдержавшие испытания, после удаления покрытия, подвергают повторному анодному окислению. [55]
Качество покрытия проверяют по внешнему виду: оно должно покрывать всю поверхность и прочно держаться на металле, при протирании салфеткой покрытие не должно мазаться. [56]