Качество - покрытие
Cтраница 2
Качество покрытия проверяется внешним осмотром на отсутствие подтеков лака. [16]
Качество покрытия проверяют внешним осмотром после снятия защитных приспособлений. Лаковая пленка должна быть сплошной - равномерной по толщине, глянцевой или полуглянцевой, без отслоений, пузырей и инородных включений. [17]
Качество покрытий контролируют до вулканизации ( в. [18]
Качество покрытия зависит от подготовки образцов. Если при промывке образцов после обезжиривания вода стекает с них в виде отдельных капель или появляются участки, не смачиваемые водой, то следует операцию обезжиривания повторить. Обезжиривание считается хорошим, если при промывке вода равномерно стекает с образца. [19]
Качество покрытий из липкой ленты проверяется внешним осмотром путем проверки числа слоев ленты, величины нахлеста, силы сцепления ( прилипаемости) с металлом трубы. Прилипаемость покрытия к металлу определяется путем отрыва его от защищаемой поверхности. В покрытии ножом делаются два надреза под углом 60, и, если покрытие отделяется от угла с некоторым усилием, Прилипаемость считается хорошей. [20]
Качество покрытия проверяется внешним осмотром. [21]
 |
Зависимость скорости. [22] |
Качество покрытий при газофазном осаждении зависит от: температуры покрываемого образца; температуры, давления и состава газов-реагентов; скорости течения газа-переносчика; длительности процесса. [23]
Качество покрытий на высокотемпературных материалах, полученных в результате взаимодействия жидкости с поверхностью твердого тела, определяется прежде всего степенью смачивания покрываемого материала и характером растекания жидкого металла по поверхности твердого тела. При этом решающее значение имеют движущие силы процесса растекания и связь исходной массы капли жидкого металла с конечной площадью растекания. [24]
Качество покрытия, полученного на днище и половине нижнего пояса, оценивают по тем же показателям и с помощью тех же технических средств, что и качество покрытия, полученного на крыше, перекрытиях и обечайке резервуара. [25]
Качество покрытия, потери лакокрасочного материала, безопасность работы и другие показатели процесса электроокраски зависят от типа технологических подвесок, на которые завешиваются окрашиваемые изделия. [26]
Качество покрытия контролируют в процессе его получения ( на деталях) и после сборки по следующим - показателям: адгезия, толщина, сплошность. [27]
Качество покрытий в значительной мере зависит от правильного выбора и количества введенного в состав лака парафина, а также от условий отверждения покрытий. Парафин подбирают таким образом, чтобы при нормальной температуре воздуха в производственных помещениях ( 18 - 24 С) он хорошо всплывал на поверхность и образовывал ровный защитный слой. [28]
 |
Схема нанесения покрытия методом экструзии. [29] |
Качество покрытия, нанесенного методом экструзии, в основном определяется прочностью сцепления между основой и покрытием. Особенно актуальна данная проблема в отношении полиэтилена, по скольку полиэтилен, как из вестно, в обычном состоянии обладает незначительной адгезией к другим материалам. Однако, как выяснилось, полиэтилен образует прочное покрытие при нанесении на алюминиевую фольгу и другие подложки при условии, если температура экструдируемого расплава поддерживается выше 588 5 К. Пр и более низких температурах получаются некачественные малопрочные покрытия. По-видимому, это явление объясняется окислением поверхности расплава при его прохождении на воздухе от мундштука экструдера до зазора между валками. В этом случае происходит как бы поверхностная активация пленки ( см. раздел 6 - 5), что вызывает значительное увеличение адгезионных сил. Степень подобной активации, по-видимому, определяется временной и температурной предысторией поверх ности расплава полимера при его движении от мундштука до зазора между валками. [30]
Страницы: 1 2 3 4