Качество - изоляционное покрытие
Cтраница 2
Качество изоляционного покрытия крановых узлов и МГ должно быть одинаковое. Контроль качества изоляционного покрытия кранов осуществляется визуально, методом катодной поляризации, а также искателем повреждений. [16]
Качество изоляционного покрытия является одним из основных критериев, определяющих срок службы магистрального нефтепровода. Как показывает практика, наиболее надежными из применяемых в системе магистральных нефтепроводов АК Транснефть изоляционных материалов являются покрытия типа Плас-тобит, где применены битумные мастики, защищенные от потери пластификаторов пленочными покрытиями. [17]
Качество изоляционных покрытий контролируют пооперацион-но, в процессе работы, а качество приготовляемой мастики проверяют анализом ее. [18]
Качество изоляционного покрытия во многом определяется состоянием поверхности защищаемого металла. Наличие окалины, ржавчины, формовочной земли, остатков сварных флюсов, масляных и других загрязнений обусловливают химическую неоднородность поверхности металла. Это приводит к ускоренному развитию коррозионных процессов. Окраска и состав окалины зависят от температуры, при которой она возникает. Если температура ниже 575 С, то окалина имеет коричнево-красный оттенок. При более высокой температуре цвет окалины темно-синий. Окалина, образующаяся при прокате стальных цельнотянутых труб, при температуре около 500 С, почти не содержит FeO, а поэтому в коррозионном отношении она оказывается более стойкой и обладает защитными свойствами. Однако защитное действие окалины может проявиться только в случае ее полной непрерывности. Последнее условие практически невыполнимо, так как при превращении желе за в Fe2O3 происходит увеличение объема в 2 16 раза. Следствием этого является возникновение внутренних напряжений в слое окалины, которые в свою очередь обусловливают появление трещин, пузырей и разрывов в слое окалины. Разрывы в пленке окалины образуются также при механических и термических воздействиях. Благодаря несплошности окалины стальное сооружение, находящееся в контакте с электролитом, подвергается электрохимической коррозии, так как поверхность, покрытая окалиной, оказывается катодом, а металл в дне трещины анодом. [19]
Качество изоляционного покрытия определяют внешним осмотром, проверкой числа слоев, а величины перекрытия слоев и равномерности - детектором. [20]
Качество изоляционных покрытий имеет исключительно большое значение для сохранности трубопровода при его эксплуатации. Состояние изоляционного покрытия необходимо проверять как в период его изготовления, так и после нанесения на трубопровод. [21]
На качество изоляционного покрытия существенное влияние оказывает усилие натяжения полотнища материала при нанесении на трубопровод армирующих материалов по горячей мастике. Натяжение должно быть тщательно отрегулировано тормозными устройствами шпуль изоляционной машины. [22]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. [23]
Контроль качества изоляционного покрытия законченных строительством участков трубопровода и засыпанных грунтом осуществляется методом катодной поляризации с помощью опытной катодной станции. [24]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. [25]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и на соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик требованиям государственного стандарта и строительных норм и правил. Определение растяжимости и пенетрации производится периодически по требованию заказчика. [26]
 |
Приспособление для сборки и склеивания пакета.| Оправка для шлифования пакета. [27] |
Контроль качества изоляционного покрытия заключается в проверке электрического сопротивления пленки и испытания ее на прочность сцепления с металлом. Пленка не должна отслаиваться и растрескиваться при однократном изгибе образца на 90 и обратном его распрямлении в исходное положение. [28]
Контроль качества изоляционного покрытия участков магистральных нефтепроводов методом катодной поляризации должен осуществляться на стадии завершения строительства ( в соответствии с проектом) перед врезкой в действующий нефтепровод. [29]
Контроль качества изоляционного покрытия замененных при ремонте, реконструкции участков магистральных нефтепроводов ОАО АК Транснефть, подводных переходов МН методом катодной поляризации выполняет ОАО МН совместно с представителями технического надзора за работами на магистральном нефтепроводе и подрядной организации, осуществляющей строительство или ремонт. Контроль качества изоляционного покрытия трубопроводов может быть выполнен подрядной организацией ( кроме организации, выполняющей строительные работы и ее субподрядчиков) по договору с ОАО МН, имеющей разрешительные документы на проведение данного вида работ. [30]
Страницы: 1 2 3 4