Cтраница 4
В качестве изоляционного покрытия внутренней поверхности стальной трубы и фланцев преобразователя применяют полиуретан, резину, эмаль, фторопласт и другие материалы в зависимости от свойств измеряемой жидкости. Так, резина хорошо сопротивляется абразивному износу, поэтому ее рекомендуют для измерения расхода рудных пульп. [46]
Чтобы повысить качество изоляционных покрытий, контролируют состояние изоляции построенных участков трубопроводов, используя метод катодной поляризации. [47]
Для повышения качества изоляционного покрытия фирма Поли-кен рекомендует применять под пленки специальные составы № 919, 327 и 929 ( грунтовки), разработанные для обеспечения высокой адгезии меджу пленкой и поверхностью труб. Эти грунтовки состоят из резины и синтетических смол. [48]
Первоначальную проверку качества изоляционных покрытий следует производить без вскрытия грунта с применением современных приборов типа АНПИ и ВТР-У. Аппаратурой АНПИ рекомендуется проверять качество изоляции газопроводов под любыми видами дорожных покрытий без вскрытия грунта. Трассо-искатель ВТР-У рекомендуется использовать для нахождения мест повреждения изоляции только на подземных газопроводах, проложенных в местах, где нет усовершенствованных дорожных покрытий и где обеспечивается хороший контакт с грунтом штыревыми электродами. [49]
Технический контроль качества изоляционных покрытий должен включать в себя начальный контроль изделий и материалов, контроль над соблюдением технических условий при проведении работ и заключительную приемку. [50]
С повышением качества изоляционных покрытий снижаются затраты на электрохимическую защиту. Целесообразность расходов, связанных с введением дополнительного контроля, обоснована снижением затрат на защиту, с одной стороны, и предотвращением опасности коррозионных разрушений, с другой стороны. Необходимо определить разумную степень улучшения состояния покрытия и соответствующую этому состоянию критическую величину переходного сопротивления. [51]
![]() |
Десятибальная шкала коррозионной стойкости. [52] |
Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно: в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. [53]