Качество - изоляционное покрытие
Cтраница 3
Формирование качества изоляционного покрытия протекает в сложном технологическом процессе, включающем в себя комплекс операций, обеспечивающих необходимую подготовку наружной поверхности трубопровода под изоляцию ( очистку, грунтовку), а также операции собственно нанесения изоляции на поверхность трубопровода. [31]
Контроль качества изоляционных покрытий на трубопроводах при их ремонте проводят пооперационно на всех этапах: при хранении изоляционных материалов, при подготовке грунтовки и мастики, при нанесении изоляционного покрытия ( грунтовки, мастики и пленки), а также в процессе укладки. [32]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется по-операционно в процессе производства изоляционных работ. [33]
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество приготовляемой на трассе изоляционной мастики проверяется контрольным постом лаборатории строительной организации на правильность технологического процесса разогревания битумных материалов, введения в состав мастики наполнителей и пластификаторов, дозировки составляющих и па соответствие физико-механических свойств исходных материалов и мастик требованиям государственного стандарта и строительных норм и правил. Для этого не реже одного раза в день производится отбор контрольной пробы мастики с целью определения температуры размягчения по К и III. Определение растяжимости и пенетрации производится периодически по требованию заказчика. [34]
Контроль качества изоляционных покрытий магистральных трубопроводов осуществляется специальными инструментальными приборами, позволяющими определить: 1) степень прилипаемостп адгс-зиметром, 2) толщину изоляции, без нарушения ее целостности, с помощью толщиномеров, 3) сквозные дефекты в изоляции искровыми дефектоскопами. Места сквозных дефектов в изоляционных покрытиях сооружаемых ц действующих магистральных трубопроводов, уложенных в грунте и под водой, определяются искателем повреждений. [35]
Контроль качества изоляционных покрытий магистральных трубопроводов осуществляется специальными инструментальными приборами, позволяющими определить: 1) степень прилипаемости адге-зиметром, 2) толщину изоляции, без нарушения ее целостности, с помощью толщиномеров, 3) сквозные дефекты в изоляции искровыми дефектоскопами. Места сквозных дефектов в изоляционных покрытиях сооружаемых и действующих магистральных трубопроводов, уложенных в грунте и под водой, определяются искателем повреждений. [36]
Контроль качества изоляционных покрытий зон сварных стыков и ремонта повреждений производится пооперационно. [37]
В качестве изоляционного покрытия применяют состав, содержащий 100 вес. Калоша с этилацетатом, взятая в соотношении 1: 2 и прибавляемая до вязкости 15 - 16 сек. Фарфоровый бой может быть заменен окисью хрома, тальком или каолином. Продолжительность высыхания покрытия 8 - 10 час. [38]
В качестве изоляционного покрытия применяют состав, содержащий 100 вес. [39]
В качестве изоляционного покрытия для горячих трубопроводов рекомендуется на полиуретановую основу наносить слой силиката натрия. [40]
В качестве изоляционного покрытия на наших газопроводах преобладают материалы на битумной основе. [41]
В качестве защитных изоляционных покрытий представляет интерес получение особо твердых пленок полимеризованной эпоксидной смолы испарением ее при 110 С в высоком вакууме и под действием электронной бомбардировки. [42]
 |
Схемы конструкций потенциометрических датчиков. [43] |
В качестве изоляционного покрытия провода чаще всего используется эмаль или пленка окислов толщиной около 10 мкм. [44]
В качестве изоляционного покрытия труб преобразователей был выбран полуэбонит вследствие дешевизны, удовлетворительной стойкости во многих средах и сравнительно простой технологии нанесения его на трубу. Изготовление покрытия из фторопласта представляет большие технологические трудности. [45]
Страницы: 1 2 3 4