Качество - стык
Cтраница 1
 |
Выкладка секций металлических опор перед сборкой. [1] |
Качество стыков проверяют щупом толщиной 0 3 мм. Щуп должен проходить в стык сопри-касаемых элементов на глубину не более 20 мм. [2]
Качество стыков, выполненных электроконтактной сваркой, не уступает качеству стыков, выполненных автоматической сваркой. [3]
Здесь качество стыка получается лучшим при меньшем р асходе материалов и меньшей затрате труда, но централизованное изготовление звеньев труб оправдывает себя при одном условии: - перевозка звеньев от мастерских до места укладки должна быть организована так, чтобы исключалась всякая возможность повреждения стыков и самих труб. Однако это трудно обеспечить, в связи с чем сборка труб в звенья в большинстве случаев ведется а месте укладки, а именно на бровке траншеи. Заделка стыков труб в звеньях производится асфальтовой мастикой. После затвердения стыков звенья опускают в траншею. Звено из 3 труб диаметром до 250 мм опускают при помощи двух веревок, из которых одна завязана под первым, а вторая - под третьим раструбом. Работают три человека, опускающие звено почти в вертикальном положении. [4]
Оцен качества стыков в баллах заносится в таблицу сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра. Журналы контроля оформляются в одном экземпляре и хранятся в делах ремонтной организации. Гамма - или рентгеноснимки сварных соединений также хранятся в делах ремонтной организации. [5]
 |
Конструкции сварных узлов тяжелых арматурных каркасов. а - Т - образный с кольцевым швом. б - с отогнутой лапкой. в - с накладными крюками. г - выполненные ванной сваркой. [6] |
Проверка качества стыков при всех видах сварки производится следующим образом: от каждой партии сваренной арматуры весом 10 т отбирают шесть образцов. Если разрыв хотя бы одного образца произойдет в месте сварки при пределе прочности на разрыв, меньшем требуемого для данной марки стали ( для ст. 0 - 3200 кг / см3, для ст. 3 - 3800 кг / смг, для ст. 5 - 5000 кг / смг), контрольные испытания повторяются с удвоенным количеством образцов. [7]
Оценка качества стыка и номера заключений проставляются в сводной таблице по контролю сварных стыков. Подлинники заключений хранятся в делах монтажного участка; планка с результатами магнитографического контроля, а также гамма-просвечивания - в организации, проводившей контроль. [8]
Проверке качества стыков просвечиванием ( у-луча-ми, рентгеном) подвергают стыки труб в количестве, предусмотренном проектом. [9]
Пооперационный контроль качества стыков панелей наружных стен включает проверку: качества подготовки поверхности стыка для герметизации; размеров стыков, согласно документации; глубины наружного зазора для нанесения мастики; плотности обжатия герметика и укладки пакли; температуры разогретой мастики и наружного воздуха; качества нанесения мастики в стыки ( толщины, непрерывности и плотности); сцепления мастики со стенками стыка. [10]
 |
Связь между параметрами. [11] |
Для проверки оценки качества стыков в ряде случаев рекомендуется результаты магнитографического контроля дублировать просвечиванием стыков мягким рентгеновым или - - излУ чением. [12]
Хорошо поставленный контроль качества стыков является надежной гарантией базаварийной работы трубопровода. Организация контроля и контрольные технические средства, применяемые на трассе, отличаются от заводского контроля. [13]
При стыковой сварке сопротивлением приемлемое качество стыка определяется равномерным и достаточным утолщением с одинаковой на обеих заготовках зоной цветов побежалости. Хорошее качество сварки оплавлением характеризуется отсутствием расслоения в стыке, равномерным гратом поверх выплавленного металла и небольшой зоной разогрева деталей. [14]
При неудовлетворительных результатах проверки качества стыков газопроводов с давлением до 6 кгс / см3 производится повторная проверка удвоенного числа стыков. При наличии хотя бы одного неудовлетворительного стыка при повторной проверке физическими методами контроля проверяют все стыки, выполненные сварщиком на объекте, а сварщик от работы отстраняется. [15]
Страницы: 1 2 3 4