Качество - шабрение
Cтраница 2
Проверку качества шабрения или притирки производят специальными приборами или сравнением с эталоном. Плотность прилегания подвижных деталей к направляющим определяют щупом по краске или на просвет. [16]
Проверка качества шабрения производится: по равномерному покрытию поверхности вкладышей пятнами краски на площади не менее 2 / 3 их поверхности; на отсутствие царапин, вмятин и глубоких следов шабера на обработанной поверхности; на равномерное трение при вращении вала в подшипнике при надежной затяжке подшипника гайками. [17]
Контроль качества шабрения: а - проверочная рамка; б - прием контроля; в - шаблон-сетка. [18]
Скорость и качество шабрения в значительной степени зависит от предварительной обработки поверхности изделия. Хорошо подготовленной к шабрению считается поверхность, у которой высота неровностей не превышает 0 05 мм. В большинстве же случаев высота неровностей пришабриваемых поверхностей у изделий длиной до 500 мм достигает 0 1 мм и у изделий длиной до 1000 мм - 0 2 мм. [19]
Например, качество шабрения подшипника проверяют по валу. [20]
Например, качество шабрения подшипников проверяют по валу. [21]
Для контроля качества шабрения подшипников применяют специальные оправки, валы или шпиндели. [22]
Для проверки качества шабрения плоских поверхностей пользуются специальной рамкой ( фиг. Ее накладывают на поверхность и подсчитывают количество пятен, находящихся в окне рамки ( фиг. Окончательно их число определяется как среднее арифметическое замеров в нескольких местах проверяемой поверхности. Такую рамку нетрудно изготовить из листового металла или тонкого картона. [23]
Для контроля качества шабрения прямолинейных плоскостей применяют проверочные плиты и линейки; поверхностей, образующих угол, - угловые линейки; наружных углов - призмы; цилиндрических и конических поверхностей - валики и конуса соответствующих диаметров. [24]
 |
Контроль качества шабрения. [25] |
Известно, что качество шабрения определяется по количеству точек ( пятен) соприкосновения сопрягаемых поверхностей на площади квадрата 25 х 25 мм. Шаблон состоит из листа 1 прозрачной пластмассы, окантованного железной рамкой 2, на котором нанесена сетка с квадратами 25 X 25 мм. [26]
 |
Прием работы пневматическим шабером.| Самодвижущаяся шлифовальная головка.| Прием работы шабровочной головкой с приводом от гибкого вала. [27] |
Каким способом определяют качество шабрения. [28]
Для контроля прямолинейности, взаимного расположения и качества шабрения широких плоскостей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и сравнительно узких плоскостей - линейки ( фиг. [29]
Доводка ( заправка) режущих кромок шабера после заточки служит для удаления заусенцев и неровностей на кромках, наличие которых снижает качество шабрения. Доводку производят на абразивных брусках ( оселках) зернистостью М14 - М40 и более мелких. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. [30]
Страницы: 1 2 3 4