Качество - шабрение
Cтраница 4
 |
Шабрение по методу совмещения граней.| Рамка ( а и контроль ею ( б качества шабрения. [46] |
Шабрением можно получить высокие точность ( 0 003 - 0 01 мм) и чистоту обработки. Качество шабрения определяют по числу пятен ( точек), приходящихся на единицу обработанной поверхности. [47]
За один ход шабера снимают слой толщиной 0 02 - 0 05 мм. Шабрят до тех пор, пока не исчезнут видимые риски. Качество шабрения проверяют на краску, которую наносят на поверочную плиту. После наложения и движения ( плиты или детали) обнаруженные выступающие места снова шабрят. [48]
 |
Шабрение криволинейных поверхностей. [49] |
Шабрением можно получить высокие точность ( 0 003 - 0 01 мм) и качество обработки. Качество шабрения определяют по числу пятен ( точек), приходящихся на единицу обработанной поверхности. [50]
За один ход шабера снимают слой толщиной 0 02 - 0 05 мм. Шабрят до тех пор, пока не исчезнут видимые риски. Качество шабрения проверяют на краску, которую наносят на поверочную плиту. После наложения и движения ( плиты или детали) обнаруженные выступающие места снова шабрят. [51]
Плоскости после шабрения проверяют на краску при помощи точных чугунных поверочных плит. Если детали громоздкие, проверку производят через тела качения - роликовые дорожки. Качество шабрения детали зависит от назначения соединения и контролируется числом пятен касания в квадрате со стороной 25 мм и равномерностью их распределения. [52]
За один ход шабера снимают ело толщиной 0 02 - 0 05 мм. Шабрят до тех пор пока не исчезнут видимые риски. Качеств шабрения проверяют на краску, которую наносят на поверочную плиту. [53]
Следует отметить, что на многих производствах в качестве доводочной операции при окончательной обработке плоских и цилиндрических поверхностей применяется шабрение пластмассовых деталей. Пластмассы хорошо подвергаются шабрению. Контроль качества шабрения производится по краске. [54]
Принято считать прилегание сопрягаемых поверхностей плотным, если число точек соприкасания на площади 25x25 мм будет не менее трех. Для проверки шабруемой поверхности служит специальная рамка ( фиг. Накладывая ее на обрабатываемую поверхность, можно легко определить качество шабрения путем подсчета точек, полученных после притирки на контрольной плите. [55]
 |
Заточка трехгранного шабера.| Доводка шабера на бруске.| Нанесение краски на поверочную плиту.| Контроль качества шабрения плоскости. [56] |
Точность шабрения определяется числом окрашенных пятен ( точек), приходящихся на единицу поверхности. Чем больше таких точек и чем равномернее они расположены, тем выше качество шабрения и точнее поверхность. [57]
 |
Контроль качества шабрения. а - проверочная рамка. б - прием контроля. в - шаблон-сетка. [58] |
Точность шабрения определяется числом окрашенных пятен ( точек), приходящихся на единицу поверхности. В качестве единицы поверхности принят квадрат с размерами 25 X 25 мм. Чем больше таких пятен и чем равномернее они расположены в пределах этого квадрата, тем выше качество шабрения и тем точнее поверхность. [59]
Страницы: 1 2 3 4