Качество - шв
Cтраница 1
Качество швов, соединяющих колена и Тп с элементами опор ( стойки, косынки, накладки), контролируют ВО, ЦК или МПК. [1]
Качество швов оценивается в соответствии с ГОСТ 3242 - 69; при этом отклонения в размерах шва ( ширина и высота усиления) не должны превышать установленных допусков. Высота усиления швов должна быть в пределах от 1 до 3 мм, но не более 40 % толщины стенки трубы, а ширина не должна превышать 2 5 толщины стенки трубы. Излишнее усиление шва должно быть срублено, а недостаточное - подварено; наплывы не допускаются. Подрезы глубиной более 0 5 мм подлежат исправлению дополнительной заваркой. Незаваренные кратеры ( при ручной сварке) также подлежат заварке. Такие дефекты, как трещины, пористость и раковины, подлежат тщательному удалению ( лучше всего абразивным кругом на эластичной основе) и последующей заварке. [2]
Качество швов при сварке вольфрамовым электродом под флюсом сплавов АМп и АМг-5 малых толщин удовлетворительное. Прочность швов равна прочности основного металла в отожженном состоянии. [3]
Качество швов считается удовлетворительным, если выявлено: полное отсутствие трещин, непровара между основным металлом и швом, а также между отдельными слоями многослойного шва; непровар в вершине шва составляет не более 1596 толщины трубы ( при толщине стыка 20 мм и более непровар не должен превышать 3 мм), отсутствие крупнозернистой или Видманштедтовой структуры и других дефектов. [4]
Качество швов при аргоно-дуговой сварке алюминия и сплавов на его основе зависит от чистоты аргона, поэтому он должен не иметь следов влаги и содержать не более 0 03 % кислорода и не более 0 3 % азота. Хорошие ( плотные) швы получаются также при сварке в защитной смеси из 65 % гелия и 35 % аргона. [5]
Качество швов, выполненных в течение смены, проверяется по всей длине наружным осмотром. [6]
Качество швов должно проверяться выборочно наружным осмотром. [7]
Качество швов проверяется просвечиванием ( рентгеновскими или гамма-лучами), магнитно-порошковой дефектоскопией и другими испытаниями без разрушения или механическими испытаниями с разрушением сварного шва. Ударные испытания не допускаются. [8]
Качество швов, полученных дуговой сваркой, зависит от подготовки кромок, выбора электродов, выбора режима и проведения самого процесса сварки. [9]
Качество швов, сваренных под слоем флюса ( сечение шва и глубина провара), зависит от постоянства количества основной анергии, поэтому предпочтения заслуживают головки с постоянной скоростью подачи. Эти головки значительно проще в изготовлении и в экс - плоатации. [10]
Качество швов существенно зависит от подготовки кромок и марки меди. Например, при сварке меди марок МБ и Ml толщиной 4 мм в нижнем положении при / 180 А, VCB 0 7 см / с, / 1 см при одинаковой геометрии швов медь Ml более склонна к пористости. Наличие в меди и особенно в ее сплавах легкоиспаряющихся примесей и добавок существенно затрудняет высококачественное формирование швов ДРПК в вакууме. [11]
 |
Примеры сварки монтажных стыков и узлов присоединения. [12] |
Качество швов проверяют просвечиванием гамма-лучами или другими методами, предусмотренными проектом и ТУ. Готовый трубопровод испытывают на прочность и плотность. [13]
Качество швов, выполненных крестовой проволокой, отвечает требованиям, предъявляемым к сосудам первого класса. [14]
Качество швов, выполненных автоматической сваркой под флюсом, высокое. По сообщению канадских специалистов, автоматически под флюсом было сварено 120 км двухтрубок, после чего полигон был отправлен в США. [15]
Страницы: 1 2 3 4