Качество - шв
Cтраница 4
Система оценки качества швов устанавливается согласно ОСТ 20019 - 38 ( Сварные соединения, методика рентгеновского контроля) по трехбалльной системе. Оценочные баллы построены по следующим признакам. [46]
Для улучшения качества швов при газовой сварке часто применяют флюсы, вводимые в сварочную зону. Назначение флюсов - раскисление металла сварочной ванны, извлечение из него неметаллических включений и образование шлаковой пленки на поверхности расплавленного металла, защищающей его от окисления. [47]
Для оценки качества швов иногда прибегают к их разрушению и последующему осмотру места излома. Осмотр излома дает возможность установить степень надежности провара и заметить такие дефекты, как раковины, газовые пузыри и большие скопления шлаков. [48]
 |
Чувствительность ультразвукового метода. [49] |
При контроле качества швов из легированных сталей ( например, аустенитного класса, выполненных многослойной наплавкой) наблюдается сильное рассеивание ультразвуковой энергии в зоне наплавленного металла, что можно объяснить большой неоднородностью структуры наплавленного металл-а. При уменьшении частоты ультразвука с 2 5 до 1 25 Мгц собственная чувствительность дефектоскопа повышается в 7 - 8 раз, но, несмотря на это, чувствительность к выявлению малых по размерам дефектов остается низкой. [50]
Для оценки качества поверхностных швов обычно проводятся испытания на расслаивание. [51]
Для проверки качества швов открытых сосудов паяный шов протирают снаружи насухо и затирают мелом, после чего в сосуд наливают воду. Спустя 8 - 10 ч осматривают меловую затирку. Места, где мел отсырел, свидетельствуют о плохом качестве паяния. [52]
Методы контроля качества швов сварных соединений с целью выявления поверхностных, внутренних и сквозных дефектов устанавливает ГОСТ 3242 Соединения сварные. [53]
 |
Схема устройства участкового.| Схема автономной установки. [54] |
Для контроля качества свярных швов магистральных трубопроводов применяют гамма-дефектоскоп ГУП-С. Дефектоскопист вместе с прибором размещается на специальном устройстве внутри трубопровода. Исследованием было установлено ( см. ВЦНИИОТ ВЦСПС. Требуется определить допустимый объем работы дефектоскописта. [55]
Контроль за качеством швов чехла осуществляется путем внешнего осмотра и испытания на разрывную прочность. Швы должны быть равномерными и сплошными, без разрывов, прожога и непроверенных мест. [56]
Контроль за качеством швов чехла осуществляется путем внешнего осмотра и испытания на разрывную прочность. Швы должны быть равномерными и сплошными, без разрывов, прожога и непроваренных мест. [57]
Производительность сварки и качество швов, выполняемых угольным электродом с присадочным металлом на стали, значительно ниже, чем при сварке металлическим электродом с качественным покрытием, вследствие чего применение угольной дуги в этих случаях нерационально. [58]
Страницы: 1 2 3 4