Качество - шв
Cтраница 2
Качество швов на герметичность, выполненных газовой сваркой, чаще всего определяется гидравлическим или пневматическим испытанием. [16]
Качество швов получается высоким и соответствует обычно качеству наплавленного металла типа Э-46 или Э-50 п ри ручной дуговой сварке. [17]
Качество швов диска с ободом, выполненных дуговой сваркой, периодически проверяют на выносливость изгибающим моментом. [18]
Качество швов электродуговой сварки в большой мере зависит от правильно подобранного типа и марки электродов, от марки стали свариваемых деталей и трубопроводов, от подготовки изделий к сварке. Тип и марка электрода определяются технологией производства или технологическими инструкциями. [19]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. Уменьшение диаметра и длины дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла, в результате чего повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формирование металла шва. Расстояние от сопла горелки до изделия во избежание ухудшения защиты и повышенного разбрызгивания обычно выдерживается в пределах 8 - 15 мм. [20]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. При сварке в среде углекислого газа уменьшение диаметра электродной проволоки и длины дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла. В результате повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формирование металла шва. [21]
 |
Установка типа УПСФ для мелкосерийного изготовления оболочковых ( песчано-смоляных форм. [22] |
Если качество швов вызывает сомнение или же к швам предъявляются повышенные требования в отношении механических свойств, сваривают образцы-свидетели на тех же режимах и в тех же условиях, в которых производится сварка токопрово-дов, для проведения механических испытаний. В особых случаях для испытаний вырезаются образцы из готовых соединений. [23]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. Уменьшение диаметра и длины дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла, в результате чего повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формирование металла шва. Расстояние от сопла горелки до изделия во избежание ухудшения защиты и повышенного разбрызгивания обычно выдерживается в пределах 8 - 15 мм. [24]
 |
Схема просвечивания сварного стыка трубопровода с установкой источника излучения на шов. [25] |
Контролировать качество спиральных швов просвечиванием затруднительно. Наиболее рациональной схемой просвечивания спиральных швов является схема с установкой источника излучения внутри трубы. [26]
 |
Схема вакуумного контроля непроницаемости сварных швов. [27] |
Контроль качества швов газоэлектрическими течеискателями применяют для проверки непроницаемости сварных соединений трубопроводов, холодильников, вакуумных установок, атомных реакторов, сосудов для хранения жидкого кислорода, токсичных веществ и других ответственных конструкций. [28]
Контроль качества швов из этих сплавов осуществляется рентгене - и гамма-графированием. Однако, учитывая перспективность применения указанных сплавов, необходимо разработать более эффективные методы контроля и применить их на практике. [29]
Критерием качества швов, заваренных на низкоуглеродистых сталях при всех способах сварки, являются их механические свойства. [30]
Страницы: 1 2 3 4