Качество - сварные шв
Cтраница 1
Качество сварных швов в аппаратах, работающих под атмосферным давлением, проверяется смачиванием керосином, а прочность самих аппаратов испытывается водой под наливом. С одной стороны сварной шов покрывают меловой обмазкой, а с другой - керосином. Вследствие проникающей способности керосина при наличии неплотностей в сварном шве ( свищи, поры, трещины, шлаковые включения) на высушенной меловой обмазке появится жирное керосиновое пятно. [1]
Качество сварных швов проверяется на заводе-изготовителе с помощью визуального контроля для выявления наружных дефектов и одного из приборных методов контроля, указанного в технических требованиях к изделию. Методы и объем контрольных операций для сварных соединений в стальной аппаратуре регламентируется стандартом [10] в зависимости от давления, температуры, токсичности, пожаро - и взрыво-опасности рабочей среды. Уровень контроля и его объем может завышаться в связи с наличием каких-либо других опасностей, например, фармакологического характера. [2]
Качество сварных швов проверяют методами рентгенографии. [3]
Качество сварных швов оценивают в соответствии с требованиями действующих Правил по сосудам [2], ОСТ 26 - 291 - 79 Сосуды и аппараты сварные стальные. [4]
Качество сварных швов проверяют пооперацион-но в процессе монтажа и после изготовления. Обязательной про-н: ерке подлежат все места пересечения меридиональных и кольцевых швов, а также не менее 10 % всех швов. [5]
Качество сварных швов проверяют просвечиванием. Для выявления внутренних раковин и трещин перед окончательной механической обработкой сварные и цельнокованые цилиндры проверяют ультразвуком. Контроль цилиндров на отсутствие микротрещин производят после окончательной обработки внутренней поверхности и радиальных каналов. [6]
 |
Схема сварки в углекислом газе. [7] |
Качество сварных швов зависит не только от чистоты СО2, но и от его расхода и характера истечения из сопла инструмента. Защитный газ должен вытекать из сопла под небольшим давлением, обеспечивающим спокойный ( ламинарный) характер истечения. Турбулентный ( с завихрениями) характер истечения газового потока ухудшает качество защиты сварочной зоны вследствие возможного подсоса воздуха в эту зону. [8]
Качество сварных швов проверяют рентгенографически или другими неразрушающими способами. [9]
 |
Влияние способа сварки на относительную прочность v при растяжении соединений некоторых термопластов. [10] |
Качество сварных швов зависит от многих факторов: состава, температуры, скорости подачи и формы присадочного материала, давления, оказываемого на него, а также состава и температуры свариваемого материала и способа подготовки его кромок. [11]
Качество сварных швов проверяется рентгенографическим или другими неразрушающими способами. [12]
Качество сварных швов проверяют внешним осмотром, просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуком и другими методами. Наличие трещин в сварных соединениях выявляют при осмотре с помощью лупы с десятикратным увеличением, по характеру издаваемого звука при остукивании заваренной зоны и другими способами. [13]
Качество сварных швов проверяют пооперационно в процессе монтажа и после завершения всех работ внешним осмотром и просвечиванием. Просвечивают 10 % всех швов и обязательно - места пересечения меридиональных и кольцевых швов. Смонтированный резервуар подвергают гидравлической опрессовке в обычном порядке. [14]
Качество сварных швов также зависит от качества сварочной аппаратуры, правильности сварочного режима и квалификации сварщика. [15]
Страницы: 1 2 3 4