Качество - сварные шв
Cтраница 4
Качество сварных швов обеспечивается повышением механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивного раскисления и легирования вследствие увеличения объема жидкого шлака и сравнительного медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой; улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, механизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [46]
Качество сварных швов должно быть проверено рентгенографирова-нием в процентном отношении к длине швов по действующим нормам. [47]
Качество сварных швов проверяют осмотром, а затем ударом молотка массой в 1 кг. Места сварки во избежание коррозии покрывают битумным лаком. У мест ввода заземляющих проводников в здания устанавливают опознавательные знаки заземлителя. [48]
Качество сварных швов при полуавтоматической сварке в значительной степени зависит от расстояния, угла наклона и характера перемещения горелки относительно изделия. [49]
Качество сварных швов в большой степени зависит от подготовки электродной проволоки перед сваркой. Электродная проволока поступает на склад цеха покрытая мыльной смазкой, которая наносится на поверхность проволоки при ее волочении. [50]
Качество сварных швов проверяют путем пооперационного контроля производства сборочных и сварочных работ в соответствии с инструкциями, внешним осмотром сварных швов и электроискровым способом - сплошность сварных соединений. Внешним осмотром проверяют все сварные швы. [51]
Качество сварных швов по рентгеновскому снимку согласно ОСТ 20019 - 38 определяется по баллам. [52]
 |
Сварка при помощи манипуляторов и полуавтоматов. [53] |
Качество сварных швов должно соответствовать требованиям ГОСТ 7512 - 69 и достигается путем систематического пооперационного контроля в процессе сборки и сварки труб, отдельных узлов и деталей. [54]
Качество сварных швов должно быть высокое. На установках для очистки сбросных вод это не обязательно делать везде, но отдельные, особенно ответственные швы следует тщательно проверять с помощью рентгеноскопии. Повышенные требования к качеству сварных швов следует предъявлять и при изготовлении технологической аппаратуры для этих установок. [55]
Качество сварных швов в аппаратах, работающих под атмосферным давлением, проверяется смачиванием керосином, а прочность самих аппаратов испытывается водой под наливом. С одной стороны сварной шов покрывают меловой обмазкой, а с другой - керосином. Вследствие проникающей способности керосина при наличии неплотностей в сварном шве ( свищи, поры, трещины, шлаковые включения) на высушенной меловой обмазке появится жирное керосиновое пятно. [56]
Страницы: 1 2 3 4