Качество - сварные шв
Cтраница 3
Качество сварных швов в аппаратах, работающих под атмосферным давлением, проверяется смачиванием керосином, а прочность самих аппаратов испытывается водой под наливом. Сварной шов с одной стороны покрывают меловой обмазкой, а с другой - керосином. Вследствие проникающей способности керосина при наличии неплотностей в сварном шве ( свищи, поры, трещины, шлаковые включения) на высушенной меловой обмазке появится жирное керосиновое пятно. [31]
Качество сварных швов оценивается по внешнему виду, при этом фиксируются неровность шва по ширине и высоте, подрезы, трещины, поры и непровар корня шва. [32]
 |
Схема испытания сварных узлов о - односрезнсе соединение. 6 - двухсрезное соединение. [33] |
Качество сварных швов проверяется наружным осмотром, засверливанием с последующим травлением для проверки провара корня шва и ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием гамма-лучами с целью установления внутренних пороков шва. [34]
 |
Технические характеристики резаков. [35] |
Качество сварных швов проверяется систематическим пооперационным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов; внешним осмотром сварных стыков; физическими методами контроля: просвечиванием сварных стыков рентгеновскими лучами, гамма-лучами, магнитографическим и ультразвуковым методами контроля. [36]
Качество сварных швов определяется по рентгеновскому или гамма-снимку в соответствии с техническими условиями на изготовление того пли иного сварного изделия и конструкции. [37]
Качество сварных швов определяется по рентгеновскому или гамма-снимку в соответствии с техническими условиями на изготовление того или иного сварного изделия и конструкции. [38]
 |
Схема сварки нагретым газом с применением присадочного материала. [39] |
Качество сварных швов, полученных сваркой с применением присадочного материала, зависит от свойств основного материала и материала прутка, типа сварного шва, подготовки свариваемого материала и точного соблюдения сварщиком технологических приемов и режимов сварки. [40]
Качество сварных швов на воздуховодах и вентиляционных изделиях проверяется обычно внешним осмотром ( визуально), кроме специально оговоренных случаев, когда требуется полная герметичность воздуховодов. Тогда плотность сварных швов проверяют меловой обмазкой и керосином. [41]
Качество сварных швов проверяют пооперационно в процессе монтажа и после завершения всех работ внешним осмотром и просвечиванием. Просвечивают 10 % всех швов и обязательно - места пересечения меридиональных и кольцевых швов. Смонтированный резервуар подвергают гидравлической опрессовке в обычном порядке. [42]
Качество сварных швов по рентгеновскому снимку, согласно ОСТ, определяется по баллам: балл 1 - неудовлетворительное качество, когда обнаруживаются признаки непровара, трещин или сетки включений; балл 2 - удовлетворительное качество, когда не обнаруживаются признаки непровара и трещин, но заметно незначительное количество газовых пор и шлаковых включений, мелких и не носящих характера сплошной сетки; балл 3 - хорошее качество, когда не обнаруживаются признаки непровара, трещин, а также газовых и шлаковых включений, но имеются только единичные мелкие включения. [43]
Качество сварных швов оценивают по каждому снимку отдельно. В заключениях по просвечиванию отражают местонахождение, клеймо сварщика, чувствительность снимка, характер дефектов, число и размеры их, оценку качеству шва по каждому снимку и по всему стыку в целом. [44]
Качество сварных швов прежде всего проверяют внешним осмотром: шов должен быть при сварке с применением прутков плотным, без надрезов, обрывов и трещин. Прочность сварных соединений проверяют с помощью ножа. При хорошем сцеплении сварочного прутка с винипластом его не удается отделить от свариваемой поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4