Качество - сварные шв
Cтраница 2
 |
Универсальный пневмоколесный манипулятор. [16] |
Качество сварных швов проверяют внешним осмотром, ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием рентгено - и гамма-лучами, испытанием керосином, механическими испытаниями контрольных образцов. [17]
Качество сварных швов проверяют пооперационно в процессе монтажа и после завершения всех работ внешним осмотром и просвечиванием. Просвечивают 10 % всех швов и обязательно - места пересечения меридиональных и кольцевых швов. Смонтированный резервуар подвергают гидравлической опрессовке в обычном порядке. [18]
Качество сварных швов проверяется ультразвуком, а места пересечения монтажных соединений просвечиваются рентгено-или гамма-аппаратами. [19]
Качество сварных швов проверяют пооперационно в процессе монтажа и после завершения всех работ внешним осмотром и просвечиванием. Просвечивают 10 % всех швов и обязательно - места пересечения меридиональных и кольцевых швов. Смонтированный резервуар подвергают гидравлической опрессовке в обычном порядке. [20]
Качество сварных швов устанавливается по излому и испытанию образцов, вырезанных из стыков, на загиб. Сварные швы считаются удовлетворительными и сварщик может быть допущен к работе в том случае, если углы загиба образцов со снятым усилением будут не менее 120 и в изломе таврового шва отсутствуют поры, шлаковые включения и другие дефекты. При обнаружении в шве пор электроды должны быть перед сваркой прокалены при температуре 250 в течение 1 часа, а после этого испытание электродов повторено. [21]
Качество сварных швов проверяется рентгенографическим или другим методом, прочность и герметичность - гидравлическим испытанием каждой трубы. [22]
Качество сварных швов прежде всего проверяют внешним осмотром: шов должен быть при сварке с применением прутков плотным, без надрезов, обрывов и трещин. Прочность сварных соединений проверяют с помощью ножа. При хорошем сцеплении сварочного прутка с винипластом его не удается отделить от свариваемой поверхности. Плотность сварных швов в открытых аппаратах проверяют так же, как и в металлической аппаратуре. Герметичность швов в закрытых аппаратах проверяют сжатым воздухом при небольшом давлении. Для этого наружные швы аппарата смачивают мыльным раствором, и если сварные соединения окажутся неплотными, то с их наружной стороны образуются мыльные пузыри. [23]
Качество сварных швов в таких соединениях зависит от расхода присадочного реагента на единицу площади-шва, температуры нагревания, давления и продолжительности сварки. Оптимальные условия для проведения сварки полиимидных пленок ( табл. V.1) определяют экспериментально. [24]
Качество сварных швов зависит от многих факторов: состава, температуры, скорости подачи и формы присадочного материала, давления, оказываемого на него, а также состава и температуры свариваемого материала и характера подготовки его кромок. [25]
Качество сварных швов удовлетворяет требованиям правил Госгортехнадзора СССР на сварную аппаратуру. [26]
Качество сварных швов оценивают по каждому стыку в отдельности. [27]
Качество сварных швов проверяют и другими методами: ультразвуком, дефектоскопией, просвечиванием, механическим испытанием, металлографическим исследованием. [28]
Качество сварных швов обеспечивается повышением механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивного раскисления и легирования вследствие увеличения объема жидкого шлака и сравнительного медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой; улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования рената сварки, механизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [29]
Качество сварных швов проверяют наружным осмотром и обмером. [30]
Страницы: 1 2 3 4