Cтраница 1
Качество обрабатываемой детали зависит от жесткости и виброустойчивости системы станок - приспособление - инструмент - деталь. С повышением жесткости системы возможно повышение режимов резания, что способствует повышению производительности. Под жесткостью тела или системы тел подразумевают их способность Сопротивляться упругим перемещениям при действии приложенной к ним нагрузки. [1]
Координатно-шлифовальные станки значительно повышают качество обрабатываемых деталей, снижают трудоемкость их изготовления, исключают брак, возникающий при термообработке, а в некоторых случаях создают возможность упрощения конструкции изделий. [2]
При работе оборудования периодически проверяется качество обрабатываемых деталей. При ухудшении качества, которое контролируется приборами, оператор ( наладчик) должен произвести подналадку оборудования, отрегулировать его механизмы. Для устранения неисправностей и восстановления работоспособности станков производят ремонт. Ремонт производят заблаговременно, не дожидаясь выхода из строя оборудования. Плановым потому, что производится в плановом порядке, а предупредительным потому, что его выполнение предупреждает выход его из строя по причине изнашивания механизмов станка. [3]
Кроме того, передовики резко повышают качество обрабатываемых деталей и весьма бережно относятся к станку. [4]
Если в единичном и мелкосерийном производствах качество обрабатываемых деталей, а следовательно, и изделия зависит в основном от квалификации рабочих, то в остальных видах производств оно определяется тщательностью разработки технологических процессов; технологической дисциплиной и общей технической культурой и навыками предприятия. [5]
При работе оборудования необходимо также периодически проверять качество обрабатываемых деталей. При ухудшении качества, которое контролируется станочником или специальными приборами, станочник должен произвести подналадку оборудования, отрегулировать механизмы станка. [6]
Особое место в технологических процессах термических цехов занимает контроль качества обрабатываемых деталей. [7]
Важнейшими направлениями совершенствования финишной обработки являются поиски повышения производительности и качества обрабатываемых деталей путем использования современных абразивных материалов и инструментов, разработки новых прогрессивных методов и технологических процессов, совершенствования конструкции доводочных станков, создания контрольно-измерительных устройств, позволяющих наряду с применением стойких режущих материалов автоматизировать процесс обработки плоских поверхностей. [8]
На основе функциональной схемы составляется структурная схема процесса получения параметров качества обрабатываемых деталей, каждое звено которой имеет свою передаточную функцию, описывающую математически его динамические свойства. [9]
При реализации сменно-суточных заданий рабочими всех производственных участков производится контроль качества обрабатываемых деталей и собираемых сборочных единиц. На его основе и на основе выполненных сменно-суточных заданий в бюро АСУ цехом поступает оперативная учетная информация о фактическом выполнении сменно-суточных заданий на рабочих местах каждого производственного участка. Бюро АСУ цехом проводит анализ и оценку фактического выполнения сменно-суточных заданий. [10]
Станки, во время работы которых требуется согласно технологическому процессу проверять качество обрабатываемой детали, должны быть оборудованы автоматически действующими контрольными приспособлениями. [11]
![]() |
Распределение тепла при реза -, ,. [12] |
Надлежащий выбор величин элементов режима резания способствует повышению производительности и улучшению качества обрабатываемых деталей. [13]
Станки, во время работы которых требуется, согласно технологическому процессу, проверять качество обрабатываемой детали, должны быть оборудованы автоматически действующими контрольными приспособлениями. [14]
В маршрутной технологии в процессе обработки предусматривают контроль с целью технологического обеспечения заданных параметров качества обрабатываемой детали. Технолог устанавливает объект контроля и его место, обращая внимание на операции, при которых точность обеспечивается наиболее трудно; назначает методы и средства контроля, выдает задание на их конструирование. [15]