Качество - обрабатываемая деталь
Cтраница 2
Зависимости ( 53), ( 54) являются оценкой параметрической надежности ТС по качеству обрабатываемых деталей. [16]
Станки с программным управлением позволяют не только значительно повысить производительность труда, снизить себестоимость и улучшить качество обрабатываемых деталей, но и придать труду качественно иную форму и одновременно повысить культуру производства. [17]
Своевременная заточка и доводка инструмента позволяют не только восстановить его геометрические параметры, но способствуют улучшению качества обрабатываемых деталей, повышению производительности труда рабочих, позволяют сократить расход инструмента, способствуют ритмичной и бесперебойной работе металлорежущих станков. [18]
Автоматическому регулированию температурного режима нагрева уделяется большое внимание, так как от правильного ведения этого режима зависит качество обрабатываемых деталей. Температура, давление газа в печи и соотношение газа с воздухом в горелках могут регулироваться с помощью автоматических устройств. [19]
Если на предварительном этапе устанавливают некоторый интервал значений параметров резания, в пределах которого достигаются заданные точность и качество обрабатываемой детали, то следующим этапом является выбор фактических ( рабочих) значений основных параметров режимов резания. [20]
Таким образом, установление режимов обработки необходимо производить, исходя из двух основных показателей станка - его производительности и качества обрабатываемых деталей. [21]
Применение рациональных конструкций станков с программным управлением позволяет не только значительно повысить производительность труда, снизить себестоимость и улучшить качество обрабатываемых деталей, но и придать труду качественно иную, более прогрессивную форму и одновременно повысить культуру производства. [22]
 |
Геометрия резца. [23] |
Качественная и своевременная заточка и доводка инструмента позволяет не только восстановить его геометрические параметры, но и способствует улучшению качества обрабатываемых деталей, повышению производительности труда рабочих-станочников основного производства, позволяет сократить расход инструмента, способствует ритмичной и бесперебойной работе металлорежущих станков. [24]
В универсальном, мелкосерийном и единичном производствах рационально организовать рабочие места гораздо труднее, так как этому мешает различие в размерах, весе и качестве обрабатываемых деталей. Перепланировка же рабочего места для изготовления небольших партий, часто меняющихся и разных по габаритам и другим параметрам изделий, узлов и деталей также не всегда целесообразна. [25]
Из изложенного видно, что совместное использование обоих рассмотренных методов поднастройки системы СПИД ( по результатам измерения деталей до и после обработки) позволит значительно увеличить производительность и повысить качество обрабатываемых деталей. [26]
 |
Зависимость коэффициента К-1 ( Ру ПРИ шлифовании лентами на тканевой основе на станках жесткостью 1000 - 2000 кгс / мм. [27] |
Величина кривой контакта определяет силовую и тепловую напряженность процесса шлифования, непосредственно влияет на высоту шероховатости поверхности, точность обработки, величину остаточных напряжений, характер распределения микротвердости и другие показатели качества обрабатываемых деталей. Управлять величиной дуги контакта целесообразно варьированием диаметра контактного ролика, так как его величина на несколько порядков больше глубины резания. Увеличение диаметра контактного ролика при неизменных других параметрах процесса шлифования ведет к уменьшению силовой и тепловой напряженности процесса шлифования и улучшению показателей качества обработки. [28]
Высокие темпы отечественного машиностроения в текущем семилетии заставляют уделять исключительно большое внимание механизации и автоматизации технологических процессов, что не только способствует резкому повышению производительности труда, снижению себестоимости и улучшению качества обрабатываемых деталей, но и придает труду качественно иную, более квалифицированную форму. [29]
При работе на токарном станке с использованием упоров можно обратить внимание учащихся на то, что таким способом обеспечивается автоматическое получение нужных размеров обрабатываемой заготовки, сокращается время на обработку и контроль размеров, повышаются точность и качество обрабатываемых деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4