Cтраница 4
Развитие измерительной и вычислительной техники позволяет перейти к непосредственному измерению параметров качества детали при обработке, что раскрывает новые возможности для систем адаптивного управления ( САУ) процессами резания. Так, на рис. 14 приведена САУ качеством обрабатываемой детали при шлифовании, позволяющая оптимизировать процесс обработки и обеспечить требуемую точность размера и параметры шероховатости поверхности. [46]
Таким образом, применение электрофизических и электрохимических методов обработки обеспечивает при изготовлении деталей из материалов с повышенными физико-механическими свойствами высокую производительность, точность и класс чистоты обрабатываемой поверхности. Кроме того, в подавляющем большинстве случаев обеспечивается повышение качества обрабатываемых деталей за счет упрочнения и легирования поверхностного слоя, изотропной структуры его микрогеометрии и отсутствия дефектного слоя - остаточных напряжений и микротрещин. [47]
Автоматами называются станки, на которых после их наладки и включения для работы все рабочие и холостые движения осуществляются самим станком без участия рабочего. Обязанность рабочего сводится к периодической загрузке автомата заготовками, контролю качества обрабатываемых деталей и устранению мелких недостатков в работе. Это значительно увеличивает производительность труда. [48]
Для повышения качества регулирования режимами работы в станках применяют самонастраивающиеся устройства, которые обеспечивают приспособление САУ к изменяющимся условиям обработки. При расчете этих систем управления их параметры выбирают из условия повышения качества обрабатываемых деталей. [49]
Важной операцией является выбор и установка зажимной цанги ( см. рис. 178), а также регулировка усилия зажима прутка. От них в значительной степени зависит работоспособность зажимной цанги, а также качество обрабатываемых деталей. Установка зажимной цанги производится в переднюю расточку шпинделя автомата. Перед этим все посадочные места в шпинделе, а также детали механизма зажима необходимо промыть керосином, тщательно протереть и смазать чистым машинным маслом. [50]
Под ответственность исполнителей работ передают и технологические операции, качество выполнения которых можно определить только повторением самой операции. Контроль первых деталей, за соблюдением технологической дисциплины и за ходом технологического процесса ( по качеству обрабатываемых деталей) может быть возложен на наладчика, мастера или технолога цеха. [51]
На автоматических линиях основными рабочими, обеспечивающими выпуск качественной продукции в заданном количестве являются наладчики. В обязанности наладчика входит наблюдение за работой оборудования, периодическая ( согласно установленному графику) смена режущего инструмента, наблюдение за качеством обрабатываемых деталей путем периодического контроля деталей и наладки оборудования. [52]
При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи: выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок ( см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L / Dnp и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [53]
Передовики-производственники наряду с увеличением производительности должны улучшать качество выпускаемых изделий. Этого они достигают тем, что производят очень тщательную наладку и подналадку станков, периодически проверяют ее, контролируя размеры, форму и качество обрабатываемых деталей. Для поддержания высокого качества выпускаемой продукции необходимо следить за тем, чтобы режущие инструменты были правильно заточены и установлены, зажим заготовок производился надежно, измерительные устройства правильно выбраны и тщательно отрегулированы, чтобы применялась соответствующая охлаждающая жидкость и в достаточном количестве. [54]
Большинство разработанных приборов и устройств для технической диагностики частей оборудования основано на принципах определения уровня вибрации, звуковых явлений, давления, температур в разных точках сборочных единиц и по качеству обрабатываемых деталей. Действие устройств для диагностики электрических частей оборудования основано на выявлении разницы в напряжениях, установлении мест слабого контакта, утечки электричества. В ряде случаев диагноз состояния оборудования ставится по анализу состава масла ( наличие в нем частиц металла) и по наличию течей. [55]