Качество - обрабатываемая деталь
Cтраница 3
Правильный выбор допусков имеет огромное экономическое и производственное значение, так как он влияет на выбор станков и инструмента для обработки деталей; на необходимую квалификацию рабочих; на режимы обработки деталей; на технологию сборки; на качество обрабатываемых деталей и их себестоимость. [31]
Вид этих звеньев, их передаточные функции определяют динамические свойства автоматического регулятора в целом, а следовательно, и такие технические характеристики, как быстродействие, статическую и динамическую ошибки, что, в свою очередь, определяет и качество обрабатываемой детали на станке, оснащенном автоматическим регулятором того или иного технологического параметра. [32]
Степень разбавления водой эмульсолов, в состав которых входят все компоненты, необходимые для образования эмульсии с заданными функциональными и эксплуатационными свойствами, определяется видом и режимом обработки металла, его свойствами, а также требованиями, предъявленными к качеству обрабатываемых деталей [ 30, 165, 166 J. [33]
Автомат, осуществляя обработку, производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который лишь наблюдает за работой станка, контролирует качество обработки и, при необходимости, подналаживает станок, т.е. регулирует его для восстановления достигнутых при наладке точности взаимного расположения инструмента и заготовки, качества обрабатываемой детали. Под циклом понимают промежуток времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей. [34]
Экспериментальные исследования показали, что в случае использования систем адаптивного управления, позволяющих обеспечить оптимальные температурные и силовые режимы, поле рассеяния степени наклепа уменьшается в 3 - 5 раз, глубины наклепа - в 5 - 10 раз, остаточных напряжений - в 4 - 6 раз, что благоприятно сказывается на стабильности качества обрабатываемых деталей. [35]
 |
Фрезерная делительная соловка. [36] |
Установив делительную головку на станок, опытный фрезеровщик прежде всего знакомится с чертежом и рассчитывает все технологические операции обработки заготовки и последовательность их выполнения; например, па каком расстоянии должна крепиться заготовка между центрами передней и задней бабки в головке, затем рассчитывает количество угловых поворотов и состояние делительного диска и фиксирующего устройства к нему, от которых во многом зависит точность и качество обрабатываемых деталей. [37]
Примерами автоматического получения размеров при обработке могут служить: многорезцовое обтачивание, фрезерование на продольно-фрезерных станках, тонкое растачивание и другие виды однопроходной обработки. Проверка качества обрабатываемых деталей производится выборочно, методами статистического контроля ( называемого также в литературе предупредительным, летучим, скользящим), а при более сложных видах обработки - методом стопроцентного ( операционного) контроля. [38]
Контроль качества обрабатываемых деталей и изделий требует значительного времени. В некоторых видах производства операции контроля занимают 25 - 50 % времени всего технологического цикла. Поэтому механизация и, особенно, автоматизация контроля является важнейшими вопросами современного производства. [39]
Примерами обработки методом автоматического получения размеров могут служить многорезцовое обтачивание, фрезерование на продольно-фрезерных станках, тонкое растачивание и другие виды однопроходной обработки. Проверка качества обрабатываемых деталей производится выборочно методами статистического контроля ( называемого также в литературе предупредительным, летучим, скользящим), а при более сложных видах обработки - методом стопроцентного ( операционного) контроля. [40]
В качестве обрабатываемой детали был взят шлицевой вал коробки перемены передач ( деталь 48 - 1701032) со следующими параметрами: длина шлицевой части вала 55 мм; число шлицев 12; модуль шлицев 4 5 мм; наружный диаметр 58 мм. [41]
Выполненные по межремонтному обслуживанию линии работы: замена отдельных деталей и узлов, регулировка механических и гидравлических систем регулярно ( каждые сутки) записывают в специальные карточки. Необходимо также каждые сутки заполнять карточки качества обрабатываемых деталей. Анализ этих карточек дает представление о работоспособности линии и позволяет быстро устранять возможные отклонения в ее работе. [42]
 |
Изменение геометрических параметров качества поверхности детали в зависимости.| Система адаптивного управления качеством обрабатываемой детали при шлифовании. [43] |
Развитие измерительной и вычислительной техники позволяет перейти к непосредственному измерению параметров качества детали при обработке, что раскрывает новые возможности для систем адаптивного управления ( САУ) процессами резания. Так, на рис. 3.3.7 приведена САУ качеством обрабатываемой детали при шлифовании, позволяющая оптимизировать процесс обработки и обеспечить требуемую точность размера и параметры шероховатости поверхности. [44]
Страницы: 1 2 3 4