А-фракция
Cтраница 1
Выход а-фракции с различных отработанных адсорбентов доводит в зависимости от их активности до 20 - 21 % от веса адсорбента и до 1 % от веса очищенного топлива. [1]
ТСП первичной а-фракции, так и за счет образования карбенов из асфальтенов в случае ТСП бензина, керосина и нефти. [3]
Снижение содержания а-фракции в пеке на 1 % снижает выход коксового остатка на 0 562 % ( для СТП) и на 0 506 % ( для ВТП), а это ведет к дополнительному расходу анода. [4]
Различают: а-фракцию, нерастворимую в толуоле; р-фракцию, нерастворимую в изооктане; у-фракцию, р-римую во всех пере-числ. [5]
При массовой доле а-фракции 72 % обнаруживается минимум концентрации карбенов. Температура размягчения КМ на этом участке возрастает с 262 до 288 С. В течение последующих 14 ч при 420 С происходит практически эквивалентное превращение асфальтенов в карбены при постоянстве концентрации карбоидов в КМ и повышении ее Тр. Максимум концентрации карбенов соответствует началу мезофазных превращений в КМ, которая на участке между экстремумами концентраций карбенов представляет собой свободнодисперс-ную систему с анизотропной дисперсной фазой, а при больших степенях превращения переходит в связнодисперсное состояние. Коалесценция мезофазных частиц лимитируется прочностью и толщиной их асфальтенокарбе-новых сольватных оболочек, соотношением скоростей пополнения их за счет изотропной дисперсионной среды и расходования на образование ме-зофазы. В этом аспекте технология формирования КМ, содержащей легко коалес-цирующую и высокопластичную мезофазу, и углеродных материалов на их основе должна опираться на термодеструкцию специально подготовленного или компаундированного сырья, быстрое удаление избытка изотропной массы при мягких температурных условиях из КМ и формирование структуры концентрата мезофазообразующих компонентов при температурах, не вызывающих пространственной сшивки в мезофазном объеме, с использованием внешних ориентирующих воздействий на КМ. С точки зрения использования ТСП, для получения мезофазных волокнообразуюших пеков весьма важны природа сырья и соответственно глубина его пиролиза. [6]
Согласно ряду других данных а-фракция отличается относительно высокой спекаемостью, зависящей от степени пиролиза смолы и пека, а также от скорости нагревания. Данные об а-фракции, полученные различными авторами и приведенные в табл. 2 - 9, свидетельствуют о ее высокой химической стабильности. [7]
Таким образом, накопление а-фракции при постоянной концентрации асфальтенов в КМ не является обшей закономерностью для нефтяного сырья и наблюдается лишь в тех случаях, когда благодаря удачному сочетанию многих факторов, оказывающих влияние на процесс карбонизации, скорость расходования асфальтенов равна скорости их образования и концентрирования. [8]
Принято считать, что появление а-фракции в КМ связано с достижением пороговой концентрации асфальтенов, обычно ассоциируемой с максимумом их концентрации или выхода на кинетических кривых. Однако анализ самой проблемы и многочисленных экспериментальных данных показывает необходимость уточнения установившихся представлений о механизме фазовых превращений в КМ. Дело в том, что о развитии сложной многокомпонентной системы в процессе карбонизации нефтяного сырья принято судить по результатам исследования агрегативно-кинетическои устойчивости и расслоения совершенно иной системы, а именно - сильно разбавленного раствора КМ в некоторой выборке растворителей. Однако используя большой ряд растворителей с возрастающим параметром растворимости Гильдебранда ( см. рис. 5.2) можно получить какое угодно большое число кривых изменения выхода КМ и массовой доли в ней как угодно узких фракций. [9]
При получении изотропных волокнообразующих пеков с сравнительно высоким содержанием а-фракции следует отдать предпочтение ТСП с большей величиной отношения концентрации а-фракции к асфальтенам, образующим КМ с высоким содержанием асфальтенов в момент мезофаз-ного расслоения. С точки зрения формирования мезофазных пеков и игольчатого кокса предпочтительны ТСП, образующие КМ с высокой концентрацией асфальтенов и малым содержанием а-фракиии в момент появления мезофазы и отличающиеся отрицательным градиентом изменения концентрации асфальтенов по а-фракции на последующем этапе карбонизации: такое сырье не должно содержать первичные карбены, карбоиды и наиболее высокомолекулярные компоненты асфальтенов. ТСП с ароматичностью более 0 82 и индексом конденсации более 0 3 являются оптимальным сырьем для получения коксов со сферолитовой структурой или пеков. Карбонизация неочищенных ТСП приводит к образованию углерода со смешанной структурой, что обусловлено присутствием в них метафа-зы ( первичные карбоиды) и компонентов, образующих низко - и высокопластичную мезофазы. [10]
Это означает, что на начальных стадиях процесса карбонизации при малых концентрациях а-фракции наиболее вероятными центрами формирования дисперсной фазы являются асфальтеновые соединения. По мере увеличения концентрации а-фракции в тяжелых нефтепродуктах такую роль могут на себя брать карбены и карбоиды. [11]
Принято производить разбиение углеводородных смесей на а -, ( 3 - и А-фракции по критерию растворимости. Хотя при этом и происходит разделение смесей на основные типы химических соединений, каждая фракция, тем не менее, может содержать в себе до нескольких сотен индивидуальных компонентов. [12]
Получаемый при этом нейтральный органический остаток ( выход 60 %) состоит в основном из а-фракции и при коксовании даст более 50 % кокса и около 25 % дистиллята. Кокс может быть использован как компонент шихты при получении высокосернистых коксобрикетов с достаточно высокой прочностью, низкой зольностью и малым содержанием летучих. К сожалению, этой проблеме не уделяется должное внимание, особенно на уровне фундаментальных исследований. В настоящее время в прикладном плане довольно хорошо исследован процесс карбонизации нейтрализованных сернокислотных отходов для получения высокосернистого кокса для цветной металлургии и химической технологии. Изучены условия нейтрализации и коксования отходов, прокаливания получаемого кокса, состав, структура и свойства продуктов, в частности, реакционная способность сырых и прокаленных коксов по отношению к СО: и воздуху. Коксованием нейтрализованных сернокислотных отходов аммиаксодержащими стоками, щелочами и оксидом кальция можно получать коксы с высокой реакционной способностью, пригодные для использования в различных направлениях. [13]
Примечательно, что кислотные числе - и - фракций были более высокими, чем у а-фракций. [14]
Позже [161] различные фракции были обозначены как а, [ В и у и описаны следующим образом: а-фракция, не растворимая в пиридине и состоящая из недиспергированных ульминов плюс устойчивые растительные остатки; 8-фракция, растворимая в пиридине, но не растворимая в хлороформе и состоящая из диспергированных ульминов; у-фракция, растворимая в пиридине и в хлороформе и состоящая главным образом из смол и углеводородов. [15]
Страницы: 1 2 3 4