Длительность - прокаливание
Cтраница 1
Длительность прокаливания зависит от температуры. [1]
Длительность прокаливания зависит от температуры. Так одинаковые результаты получаются в случае прокаливания в течение 3 час. Сильное повышение температуры вредно, так как при этом фосфат кобальта плавится, превращаясь при остывании в очень твердую массу, которую лишь с трудом удается выгрузить из печи. Если при этом масса несколько сплавляется, ее следует после остывания подвергнуть грубому размолу и прокалить вторично при 900 в течение короткого времени. [2]
Длительность прокаливания зависит от температуры: так, при 1200 достаточно 2 часов, а при 1000 - 1050 для такого же количества шихты необходимы 5 - б часов. Конец прокаливания определяют по появлению чистого светлосинего цвета. [3]
Длительность прокаливания зависит от температуры. Сильное повышение температуры вредно, так как при этом фосфорнокислый кобальт плавится, превращаясь при остывании в очень твердую массу, которую лишь с трудом удается выгрузить из печи. Если при этом масса несколько сплавляется, ее следует по остывании подвергнуть грубому размолу и прокалить вторично при 900 в течение короткого времени. [4]
Длительность прокаливания зависит от температуры. [5]
Длительность прокаливания зависит от температуры. Так, одинаковые результаты получаются в случае прокаливания в течение 3 час. Сильное повышение температуры вредно, так как при этом фосфат кобальта плавится, превращаясь при остывании в очень твердую массу, которую лишь с трудом удается выгрузить из печи. Если при этом масса несколько сплавляется, ее следует после остывания подвергнуть грубому размолу и прокалить вторично при 900 в течение короткого времени. [6]
Влияние длительности прокаливания видно из того, что при 600 в течение 100 час. Переход в рутил при 800 требует прокаливания в течение 4 час. [7]
 |
Влияние тгмп. ратуры прокаливания на размеры кристаллов ZnS-фосфоров. [8] |
Увеличение длительности прокаливания не может компенсировать снижения температуры прокаливания. [9]
 |
Кривые потери воды при быстрой сушке катализатора. [10] |
Увеличение длительности прокаливания в воздухе, как видно из результатов, полученных с образцами XIV, не приводит к увеличению активности. Активность повышается только после дополнительного прокаливания в водороде, которое приводит катализатор в активное состояние. [11]
ПМЦ по мере увеличения длительности прокаливания до 40 мин свидетельствует о том, что рекомбинация свободных радикалов отстает от процесса их образования. В дальнейшем, наоборот, процесс рекомбинации обгоняет процессы образования радикалов из-за интенсивно протекающего структурирования кристаллитов коксов. Вполне естественно предположить, что в условиях прокаливания коксов при 700 и 750 С ( соответственно для коксов замедленного коксования и порошкообразного) и длительности выдержки в зоне реакции около I ч химические процессы протекают весьма активно. [12]
 |
Спектры возбуждения некоторых люминофоров, активированных Мп. [13] |
Опыт показал, что увеличение длительности вторичного прокаливания до 2 - 3 ч повышает яркость свечения люминофора. Магний-фторгерманатный люминофор ( IV.18, кривая 1) возбуждается в широкой области спектра от 200 до 480 нм. Введение фтора увеличивает поглощение люминофора, что и объясняет соответствующее повышение яркости свечения. Спектр излучения люминофора ( см. рис. IV.17, кривая 2) состоит из узких полос с максимумом при 626; 634; 642 5; 653 5 и 659 5 нм. При нагревании люминофора до 350 яркость свечения возрастает ( рис. IV. Промышленностью люминофор выпускается под маркой Л-40 и предназначен для исправления цветности ртутных ламп высокого давления. [14]
Опыты, проведенные при разных температурах и длительности прокаливания, показали, что стабильность плотности, УЭС, удельной поверхности и других характеристик облагороженного нефтяного кокса достигается при 1200 - 1400 С. Конечная температура процесса прокаливания определяется отношением Н: С. Чем меньше отношение Н: С, тем при более низких температурах достигается предельная плотность нефтяных углеродов. [15]
Страницы: 1 2 3 4