Длительность - прокаливание
Cтраница 4
 |
Влияние скорости нагрева на остаточное содержание серы в процессе обессеривания кокса при температурах, С. [46] |
Из рис. 66 видно, что начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим вышеописанным методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет на величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. Скорее всего это связано с ударным механизмом действия выделяющихся газообразных углеводородов на распад вторичных сероуглеродных комплексов. [47]
Из рис. 61 видно, что начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет па величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки па пеизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессериванпя, значительно больше периода пеизотермичности. [48]
 |
Влияние скорости нагрева иа остаточное содержание серы в процессе обессерива-ния кокса при температурах, С. [49] |
Из рис. 66 видно, что, начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим вышеописанным методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет на величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. Скорее всего это связано с ударным, механизмом действия выделяющихся газообразных углеводородов на распад вторичных сероуглеродных комплексов. [50]
Из рис. 61 видно, что начальные участки кривых обессеривания при разных скоростях не совпадают. С увеличением длительности прокаливания разность результатов, полученных по обеим методикам, уменьшается и исчезает тем быстрее, чем выше температура прокаливания. Отсюда следует, что скорость нагрева кокса после определенного периода прокаливания не влияет, на величину остаточного содержания серы. Такую зависимость нельзя объяснить только неточностью поправки на неизотермичность, так как время, в течение которого меняется глубина обессеривания, значительно больше периода неизотермичности. [51]
Прокаленную при 750 в тиглях массу после ее охлаждения промывают до полного освобождения окиси железа от неразложившегося железного купороса и затем высушивают. Повышение температуры и увеличение длительности прокаливания ведет к уменьшению дисперсности частиц и потемнению пигмента. [52]
Из порошкообразного железа ( или другого металла), полученного электролитическим методом или восстановлением оксидов железа, прессуют соответствующее изделие; затем его нагревают в восстановительной атмосфере. В зависимости от температуры и длительности прокаливания получают изделие с незначительной пористостью или очень пористое, которое хорошо впитывает масло, что важно для изготовления самосмазывающихся подшипников и других трущихся частей. [53]
Карбонизация и двумерное упорядочение нефтяных углеродов сопровождаются повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. В промышленных условиях чаще всего подвергают карбонизации и двумерному упорядочению нефтяные коксы. [54]
Поверхность корундового носителя колеблется от десятых до нескольких квадратных метров на 1 г, а пористость - примерно от 5 до 40 % в зависимости от условий приготовления. Повышение дисперсности исходных частиц и увеличение температуры и длительности прокаливания способствуют получению более плотного, малопористого носителя с малой удельной поверхностью. [55]
Большое влияние на свойства фосфора оказывает также методика приготовления, от которой зависит как окончательный химический состав фосфора, так и его структура. Особенно сильно свойства фосфора зависят от температуры и длительности прокаливания и от атмосферы, в которой оно производится: восстановительной, окислительной, в присутствии определенных газов или в вакууме. [56]
Страницы: 1 2 3 4