Длительность - прокаливание
Cтраница 2
 |
Зависимость межслоевого расстояния в кристаллитах от температуры термообработки нефтяного пиролизного кокса. Длительность выдержки 30 мин. [16] |
Опыты, проведенные при разных температурах п длительности прокаливания, показали [169], что стабильность с. УЭС, удельной поверхности и других характеристик облагороженного нефтяного кокса достигается при 1200 - 1400 С. [17]
Опыты, проведенные при разных температурах и длительности прокаливания, показали, что стабильность плотности, УЭС, удельной поверхности и других характеристик облагороженного нефтяного кокса достигается при 1200 - 1400 С. Конечная температура процесса прокаливания определяется отношением Н: С. Чем меньше отношение Н: С, тем при более низких температурах достигается предельная плотность нефтяных углеродов. [18]
 |
Зависимость межслоевого расстояния з кристаллитах от. температуры термообработки нефтяного пиролизного кокса. Длительность выдержки 30 мин. [19] |
Опыты, проведенные при разных температурах и длительности прокаливания, показали [169], что стабильность dmm, УЭС, удельной поверхности и других характеристик облагороженного нефтяного кокса достигается при 1200 - 1400 С. [20]
Наблюдаемое возрастание концентрации ПМЦ по мере увеличения длительности прокаливания Т до 40 мин свидетельствует об отставании рекомбинации свободных радикалов от процесса их образования. В дальнейшем, наоборот, процесс рекомбинации обгоняет процессы образования радикалов из-за интенсивно протекающего структурирования кристаллитов коксов. Вполне естественно предположить, что в условиях прокаливания коксов при 700 и 750 С ( соответственно для коксов замедленного коксования и порошкообразного) и длительности выдержки в зоне реакции около 1 ч химические процессы протекают весьма активно. Эксперименты по сульфуризации нефтяных коксов [112] находятся в согласии с этими выводами. [21]
Наблюдаемое возрастание концентрации ПМЦ по мере увеличения длительности прокаливания до 40 мин свидетельствует о том, что рекомбинация свободных радикалов отстает от процесса их образования. В дальнейшем, наоборот, процесс рекомбинации обгоняет процессы образования радикалов из-за интенсивно протекающего структурирования кристаллитов коксов. Вполне естественно предположить, что в условиях прокаливания коксов при 700 н 750 С ( соответственно для коксов замедленного коксования и порошкообразного) и длительности выдержки в зоне реакции около I ч химические процессы протекают весьма активно. [22]
Полученные в промышленных условиях данные подтвердили значительное влияние длительности прокаливания на пикнометрическую плотность кокса. [23]
Температуру прокаливания варьировали в пределах 1000 - 1300, а длительность прокаливания от 2 до 14 часов. [24]
Из рассмотрения графиков можно заключить, что по мере увеличения длительности прокаливания при 700 С в токе 10 % - ного 5СЬ наблюдается значительная инактивация, тем более интенсивная, чем меньше отношение КдО: УзОз ( ср. [25]
На рис. 70 показана зависимость остаточного содержания серы в коксах от температуры, длительности прокаливания и вида добавляемого огнеупорного порошка. [26]
Результаты опытов ( рис. 2) показывают, что с увеличением температуры и длительности прокаливания интенсивность пигмента снижается. [27]
 |
Зависимость удельной по - противостоящий деформирующему дей-верхности носителя от температу - ствию капиллярных сил, развивающихся ры его прокаливания., . л. [28] |
Только при 1000 и 1100 С, когда происходит превращение Y - A12O3 в а - АЬОз [5], длительность прокаливания свыше 30 мин отражается на механической прочности гранулы. При температурах 700 - 900 С получасового прокаливания достаточно, чтобы механические свойства гранул стабилизировались. [29]
Для нахождения оптимальных условий получения окиси алюминия особой чистоты в а-форме были поставлены опыты, определяющие влияние температуры и длительности прокаливания алюмоаммонийных квасцов или получаемой из нее гидроокиси алюминия на структуру окиси алюминия и насыпной вес продукта. [30]
Страницы: 1 2 3 4