Дефектоскопическая аппаратура

Cтраница 1

Дефектоскопическая аппаратура позволяет определять длину дефекта с удовлетворительной точностью. Таким образом, для практического применения дефектоскопии необходимо найти зависимость между критическими значениями нагрузки и длиной дефекта. Так как контроль должен гарантировать работоспособность обсадных труб, определение критического значения длины дефекта следует вести, ориентируясь на наиболее опасный - глубокий дефект. [1]

Дефектоскопическую аппаратуру для радиационного контроля сварных соединений выпускают многие зарубежные фирмы. [2]

Разметка при ручном контроле листа нормальными волнами. [3]

Исходя из возможностей дефектоскопической аппаратуры и толщины листа, выбирают параметр JH, при котором будет выполняться контроль. [4]

Перед каждым включением дефектоскопической аппаратуры необходимо убедиться в надежном ее заземлении. При работе в монтажных условиях подключение аппаратуры к сети электропитания и отключение ее по окончании работы должны проводится дежурным электромонтером. В случае недопустимости по правилам электробезопасности использования питающего напряжения 220 В следует применять аппаратуру на 36 В. [5]

Источниками питания для магнитографической и другой дефектоскопической аппаратуры ( ультразвуковых дефектоскопов ДУК-13ИМ, импульсных рентгеновских аппаратов ИРА-1Д и ИРА-2Д) служат переносные станции питания СПП-1 и СПА-1. [6]

Источниками питания для магнитографической и другой дефектоскопической аппаратуры служат переносные станции питания СПП-1 и СПА-1. [7]

При работе с радиоизотопной дефектоскопической аппаратурой возможны случаи по: вышенного, по сравнению с предельно допустимыми дозами, облучения обслуживающего персонала, что допускается нормами радиационной безопасности при необходимости спасения жизни людей, предотвращения крупных аварий и переоблучения людей. В радиоизотопных лабораториях по1вышенное облучение работающих связано, как правило, с использованием нестандартных источников, установок, средств защиты, не отвечающих санитарным требованиям, с нарушением правил работы на радиоизотопных дефектоскопах: работа без защиты, нарушения условий транспортировки, хранения и эксплуатации источников в условиях, не предусмотренных, технической документацией и пр. [8]

Поэтому, перед применением дефектоскопической аппаратуры необходимо самым тщательным образом изучить влияющие на выявляе-мость дефектов факторы, установить степень их изменения и найти способ максимального их подавления при отстройке. [9]

Основные трудности при создании дефектоскопической аппаратуры с накладными датчиками вызывает отсутствие удовлетворительной для практического применения расчетной методики. Анализ полученных результатов проводится в основном графически ввиду сложности даже приближенных выражений. [10]

Наряду с разработанной в ЦНИИТМАШе дефектоскопической аппаратурой имеются также, как отмечалось уже выше, магнитные дефектоскопы и других институтов. Так, например, в ВИАМеМихне-вичем был разработан комплект магнитных дефектоскопов. Среди них заслуживает особого внимания универсальный магнитный дефектоскоп типа УМД-9000-ВИАМ, предназначенный для контроля деталей длиной от 0 до 160 см ( фиг. [11]

Значительный прогресс достигнут в области создания дефектоскопической аппаратуры, основанной на использовании электромагнитных методов. [12]

Зоны перемещения ПЭП. [13]

Внутренние электрические помехи связаны с неисправностью элементов дефектоскопической аппаратуры и должны быть устранены путем ремонта последней. [14]

Широкая программа по освоению серийной, производства магнитной и люминесцентной дефектоскопической аппаратуры намечена на Ивановском заводе по производству приборов для испытания материалов Верхне-Волжского совнархоза. [15]

Страницы: 1 2 3 4