Дефектоскопическая аппаратура

Cтраница 3

Обычно стационарные лаборатории располагают в отдельных зданиях, оборудованных специальными защитными помещениями ( камерами), в которых размещают различные типы радиоизотопных дефектоскопов и проводят контроль изделий. Часто в таких лабораториях наряду с радиоизотопной дефектоскопической аппаратурой применяют рентгеновские установки или ускорители различных типов. Целесообразно, чтобы все функциональные помещения радиоизотопной лаборатории - камеры просвечивания, пультовые, фотолаборатории, помещения для расшифровки радиографических снимков, бытовые помещения - были связаны единым технологическим процессом контроля. [31]

Различия в значениях предельно допустимых доз внешнего и внутреннего облучения для различных категорий облучаемых лиц обусловлены определенными требованиями, предъявляемыми к ним. Так, к проведению работ с радиоизо-толной дефектоскопической аппаратурой допускаются лица ( категория А, группа а), прошедшие предварительный медицинский контроль и не имеющие противопоказаний к работе с радиоактивными источниками, а также прошедшие специальный курс обучения безопасным методам работы, правилам пользования гамма-дефектоскопической аппаратурой, личной гигиены и сдавшие администрации техминимум. [32]

Планировка комплексной дефектоскопической лаборатории. [33]

В проекте лаборатории предусмотрено, что источники излучения для зарядки радиоизотопной аппаратуры поступают в хранилище для хранения в колодцах или сейфах. Для извлечения источников из контейнеров и зарядки их в держатели дефектоскопической аппаратуры предусмотрено применение манипуляторов М-15 А. Управление манипулятором осуществляется из пультовой. [34]

Зависимость мнимой и. [35]

Теоретический расчет позволяет определять основные условия и успешно решать задачи применения метода вихревых токов в проходном датчике. Несмотря на глубокие теоретические и экспериментальные исследования вихревых токов для проходного датчика, при эксплуатации дефектоскопической аппаратуры, даже для контроля изделий простейшей конфигурации, например прутков, встречаются существенные трудности. Это объясняется высокими требованиями, предъявляемыми к аппаратуре. [36]

Технические данные магнитных дефектоскопов. [37]

При рентгеновской дефектоскопии применяют различную аппаратуру: от простых устройств флюороскопического контроля до установок, использующих электронно-оптические преобразователи, телевизионные устройства, устройства магнитной записи и т.п. Для рентгеновской дефектоскопии служат установки, состоящие из рентгеновской трубки, высоковольтного источника напряжения и контрольной аппаратуры. В настоящее время для промышленных целей широко применяется передвижная ( разборная) и переносная ( портативная) рентгеновская дефектоскопическая аппаратура. [38]

Развитие теоретических основ и накопленный в Советском Союзе производственный опыт позволили разработать оптимальнуютме-тодику магнитопорошкового контроля и создать необходимую дефектоскопическую аппаратуру. [39]

Дефектоскопия телевизионными методами в настоящее время осуществляется путем оперативного анализа изображения на экране видеоконтрольного устройства. Телевизионные методы в этом случае по сравнению с визуально-оптическим методом обеспечивают повышенную достоверность и разрешающую способность за счет дополнительного электронного увеличения мелких деталей изображения, улучшения условий работы оператора и вторичной обработки изображения: устранения помех и увеличения контрастности, построения линий равной яркости, введения цветового контрастирования и др. Автоматизированная дефектоскопическая аппаратура не получила пока распространения в связи с отсутствием в настоящее время достаточно четкого и широкого описания дефектов. Вместе с тем при необходимости высокоскоростной оптической дефектоскопии можно использовать принципы построения и аппаратуры и устройства для распознавания образов, аналогичные приборам и установкам, предназначенным для анализа по размерам, яркости или цвету макрочастиц. [40]

Схема контроля шва четырьмя искательными головками. [41]

Имеет два Или четыре искателя. Искатели 1 и 2 предназначены для обнаружения продольных, а 3 и 4 - поперечных дефектов. В этом случае электронную схему дефектоскопической аппаратуры включают таким образом, чтобы искатели 1 и 2 работали эхо-методом, а 3 и 4 - теневым. Часто работа электронно-акустического тракта установок состоит из четырех тактов. При первом такте сигнал излучает и принимает первый искатель, при втором - излучает и принимает второй искатель, при третьем - излучает первый, а принимает второй искатель и при четвертом - излучает третий искатель, а принимает четвертый. [42]

Работа дефектоскопов всех типов основана на взаимодействии проникающих полей и излучений с веществом, и только дальнейшие успехи в изучении более глубоких процессов этого взаимодействия позволят создать принципиально более совершенные приборы. Именно поэтому наиболее актуально сегодня дальнейшее совершенствование методов оптической и ультразвуковой голографии и других методов, воспроизводящих объемную трехмерную информацию об объекте контроля; Нужно развивать соответствующую теорию взаимосвязи полей и дефектов в трехмерной системе координат. Необычайно остро встают вопросы метрологического обеспечения дефектоскопической аппаратуры, создания поверочных схем, контрольных образцов изделий, имитаторов. [43]

На заводе-изготовителе изделия контролируют с целью выявления дефектов металлургического или производственно-технологического происхождения; для этого применяют пооперационный контроль с использованием инструментальных средств, позволяющих отбраковывать дефектные детали на ранней стадии изготовления. Контролировать однотипные заготовки или детали простой формы на промежуточной стадии их изготовления, когда внешняя поверхность хорошо обработана и не имеет защитных покрытий, значительно проще, чем готовых изделий, имеющих сложную форму, защитные покрытия и собранных в отдельные узлы. Поэтому на заводах имеются широкие возможности организации участков для проведения массового контроля заготовок и деталей с применением типовой контрольно-измерительной и дефектоскопической аппаратуры. [44]

Испытания также показали, что коэффициенты запаса прочности, равные двум по напряжениям и двадцати по числу циклов, не являются чрезмерными и что при снижении указанных запасов нет оснований рассчитывать на надежную работу сосудов давления в течение расчетных сроков службы. Коэффициенты запаса прочности необходимы для того, чтобы компенсировать разницу между фактическими условиями работы сосудов и результатами испытаний образцов в лабораторных условиях, включая невыяв-ленные дефекты в штатных сосудах. Необходимо отметить, что, хотя все испытанные сосуды были изготовлены по обычной технологии, большинство разрушений определялось конфигурацией узла приварки штуцеров и не было следствием небольших дефектов, не выявленных дефектоскопической аппаратурой. [45]

Страницы: 1 2 3 4