Дефектоскопическая аппаратура
Cтраница 2
Лица моложе 18 лет к работам с радиоизотопной дефектоскопической аппаратурой не допускаются. [16]
Чем объяснить, что в передвижных установках ПДУ-1М, ПКДЛ-1 дефектоскопическая аппаратура от контролируемого объекта удалена на несколько десятков метров. [17]
В учебное пособие включен материал, необходимый для изучения работы дефектоскопической аппаратуры, которая используется для контроля нефтяного оборудования в промысловых условиях, и методики дефектоскопического контроля. [18]
Методы исследования и критерии оценки коррозионно-усталостных разрушений, экспериментальное оборудование, дефектоскопическая аппаратура и другие средства были выбраны, исходя из опубликованных работ Львовского института физико-механических материалов НАН Украины и Ивано-Франковского государственного технического университета нефти и газа. [19]
Выяснилось, что имеющиеся в обсадных трубах дефекты, которые могут быть обнаружены дефектоскопической аппаратурой, отличаются по своим размерам, т.е. отсутствует связь между величиной сигнала прибора и глубиной проникновения дефекта в тело трубы. [20]
Другой недостаток ультразвуковой дефектоскопии связан с тем, что выпускающаяся в настоящее время как в Советском Союзе, так и за рубежом дефектоскопическая аппаратура переносного типа рассчитана па перемещение искателя вручную без регистрации результатов контроля. [21]
На достоверность выявления наружных и внутренних дефектов сварки влияют свойства свариваемых сталей, конструкция сварного соединения, отработанность методики контроля и ее стандартизация, качество дефектоскопической аппаратуры. [22]
Для контроля крупногабаритных плит из алюминиевых сплавов АК4 - 1, В-95 и др. разработана и внедрена в промышленность ультразвуковая иммерсионная установка Сплав - бЦ, оснащенная многоканальной дефектоскопической аппаратурой, цифровой системой индикации и регистрации дефектов ( С. В. Павлов, Р. И. Шоков и др. [ 43, с. С помощью аппаратуры выявляются расслоения, окисные плены, включения и другие дефекты площадью, эквивалентной плоскодонному искусственному отражателю диаметром 4 0 мм на глубине от 5 до 130 мм. [23]
Если технологическая обвязка оборудования НПС позволяет проводить нагружение арматуры давлением до 1 1 рраб ( рраб - рабочее давление) и исключает воздействие гидродинамических явлений на сигнал датчиков дефектоскопической аппаратуры, то наряду с магнитометрическим можно применять акустико-эмис-сионный метод неразрушающего контроля оборудования. [24]
Практикой установлено, что для контроля швов толщиной более 35 мм использование принципа одновременной работы преобразователей становится нецелесообразным [ 421, так как при этом существенно возрастают габариты и масса многоканальной дефектоскопической аппаратуры. [25]
 |
Определение контактной усталости.| Кинематическая схема установки для испытаний образцов с покрытиями на контактную выносливость по схеме пульсирующий контакт. [26] |
Испытания по предлагаемой схеме проводят при нагрузке; изменяющейся по синусоидальному закону ( рис. 3.12), и критерием потери стойкости является появление на контактной поверхности по контуру пятна контакта усталостных трещин, которые можно фиксировать при помощи специальной дефектоскопической аппаратуры или визуально. [27]
Дефектоскопическую аппаратуру ( гамма-дефектоскоп, рентгеновский аппарат и др.) устанавливают на выбранном фокусном расстоянии и производят пробное просвечивание. Время просвечивания, определенное по номограммам, таблицам или с помощью специальных линеек, корректируют по результатам, полученным при пробном просвечивании, и только после этого переходят к массовому контролю швов данного типоразмера. [28]
Большинство способов неразрушающего контроля бурильных труб и их соединений основано на использовании ультразвукового эхо-импульсного метода. Акустический контакт между дефектоскопической аппаратурой и проверяемым изделием осуществляется щелевым способом через иммерсионную среду, в качестве которой обычно используют воду. Рабочая температура воды должна находиться в пределах 5 40 С, при этом следует иметь в виду, что наилучшие условия для обеспечения акустического контакта создаются, когда температура жидкости близка или несколько превышает температуру контролируемого изделия. В процессе контроля необходимо следить за наличием воды в зоне контакта, поскольку ее отсутствие может привести к пропуску опасного дефекта. Поверхность контролируемого изделия должна быть очищена от грязи, рыхлых продуктов коррозии, краски и промыта водой. [29]
В настоящее время известно несколько моделей таких установок. Следует отметить, что дефектоскопическая аппаратура для контроля качества сварных соединений в процессе строительства магистральных трубопроводов должна отвечать ряду специфических требований, вытекающих из трассовых ( полевых) условий ее эксплуатации. [30]
Страницы: 1 2 3 4