Дефектоскопическая аппаратура
Cтраница 4
Установки ИДЦ-ЗМ, ИДЦ-6, Днепр, ИДЦ-8М успешно применяют на ряде предприятий. Сочетание ультразвукового контроля труб с другими методами неразрушающего контроля позволяет значительно повысить качество изделий. Этому способствует также создание на заводах цехов-лабораторий автоматических систем контроля ( АСК), в которых проводятся исследования и опытно-экспериментальные работы по внедрению новой аппаратуры, ремонту и модернизации приборов, находящихся в эксплуатации, а также подготовка работников для обслуживания дефектоскопической аппаратуры. [46]
Дано теоретическое обоснование нагрузок, приводящих к нарушению обсадной колонны, выявлены механизмы возникновения этих нагрузок. Большое внимание уделено повышению эксплуатационных качеств труб. Разработаны основы применения дефектоскопической аппаратуры для их разбраковки. Экспериментально установлены величины крутящих, моментов свинчивания резьбовых соединений обсадных труб и сминающих давлений для труб больших диаметров. [47]
 |
Схема расположения. [48] |
Для контроля сварных соединений с толщиной стенки 12 мм и менее обычно применяют сканирование параллельно продольной оси шва за один проход. Сканирующее устройство установок часто имеет два или четыре преобразователя. Схема контроля шва четырьмя преобразователями приведена на рис. 5.77. Преобразователи 1 и 2; 3 и 4, включенные по совмещенной и раздельной схеме, предназначены для обнаружения продольных, а / и 3; 2 и 4, также включенные по совмещенной и раздельной схеме, предназначены для обнаружения поперечных дефектов. Электронную схему дефектоскопической аппаратуры включают таким образом, чтобы преобразователи могли работать эхо - и теневым методами. [49]
ГОСТ 631 - 75) в процессе эксплуатации разрушаются в основном по гладкой части - преимущественно в переходной зоне или в теле трубы. Поэтому их резьбовые соединения обычно не подвергаются дефектоскопическому контролю. Однако иногда из-за нарушения технологии при сборке труб с замками диаметральный натяг соединения не выдерживается. Для устранения подобных случаев рекомендована методика дефектоскопического контроля качества сборки бурильных труб с коническими стабилизирующими поясками. Данная методика предусматривает косвенное определение с помощью дефектоскопической аппаратуры фактического диаметрального натяга собранных с замками труб, что позволяет оценить их работоспособность. Для проверки качества бурильных труб в промысловых условиях применяется ряд конструкций дефектоскопической аппаратуры и установок, краткие характеристики которых приводятся ниже. [50]
Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответсчвие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. [51]
ГОСТ 631 - 75) в процессе эксплуатации разрушаются в основном по гладкой части - преимущественно в переходной зоне или в теле трубы. Поэтому их резьбовые соединения обычно не подвергаются дефектоскопическому контролю. Однако иногда из-за нарушения технологии при сборке труб с замками диаметральный натяг соединения не выдерживается. Для устранения подобных случаев рекомендована методика дефектоскопического контроля качества сборки бурильных труб с коническими стабилизирующими поясками. Данная методика предусматривает косвенное определение с помощью дефектоскопической аппаратуры фактического диаметрального натяга собранных с замками труб, что позволяет оценить их работоспособность. Для проверки качества бурильных труб в промысловых условиях применяется ряд конструкций дефектоскопической аппаратуры и установок, краткие характеристики которых приводятся ниже. [52]
Страницы: 1 2 3 4