Cтраница 1
Класс чистоты поверхности при высокой точности изготовления деталей определяется классом точности и посадкой. [1]
Класс чистоты поверхности задается конструктором, который, чтобы не осложнять технологический процесс обработки, не должен предъявлять необоснованно повышенных требований к чистоте поверхностей конструируемой им детали. [2]
Класс чистоты поверхности определяется в зависимости от абсолютной высоты неровностей ( в микронах) или от среднеарифметического отклонения их высоты от средней линии. [3]
![]() |
Класс точности и чнстоты в зависимости от вида обработки. [4] |
Класс чистоты поверхности контролируют сравнением поверхности детали с поверхностью эталона соответствующего вида обработки и класса чистоты. [5]
Класс чистоты поверхности устанавливается по соглашению сторон. [6]
Класс чистоты поверхности выбирается с учетом характера работы соединения или назначения поверхности. При выборе класса чистоты поверхности следует учитывать, что повышение ее чистоты не всегда ведет к повышению качества работы соединения. Так, например, слишком высокая чистота поверхностей может привести к схватыванию и торможению трущихся поверхностей, а иногда и к их повреждению. В то же время повышение чистоты поверхности во всех случаях приводит к повышению стоимости ее обработки. [7]
Класс чистоты поверхности выбирается с учетом характера работы соединения или назначения поверхности. При выборе класса чистоты поверхности следует учитывать, что повышение класса чистоты не всегда ведет к повышению качества работы соединения. Так, например, слишком высокий класс чистоты поверхностей может привести к схватыванию и торможению трущихся поверхностей, а иногда и к их повреждению. [8]
Класс чистоты поверхности в пределах данной группы можно получить любой. [9]
Класс чистоты поверхности электродов должен быть до возможности, наибольшим особенно при изучении процессов с активациоиным контролем это приблизит истинную реакционную поверхность электродов к кажущейся. Поверхность токоподвода и часть электрода находящегося в Разовой пространстве и верхней части электролиха должны быть экранированы диэлектрической оболочкой без зазора между ней и электродом. Поверхность электрода должна быть тщательно очищена от всяких следов Кировых и окисяых загрязнений путем использования как химических так и электрохимических катодов очистки. [10]
Класс чистоты поверхности рабочих участков профилей зубьев определяется знаком и номером класса, показанным на условном обозначении делительного цилиндра колеса. [11]
Класс чистоты поверхности гирь по ГОСТ 7328 - 61 диктуется допустимой погрешностью массы; с увеличением точности гири должна повышаться и чистота ее поверхности. Гири высокого класса точности будут более долговечны, если шероховатость их поверхности незначительна, так как при этих условиях загрязнение гирь твердыми частицами, находящимися в окружающей среде, и абсорбция будут незначительными. [12]
Класс чистоты поверхности нерабочих частей впадины зубьев указывается отдельно от классов чистоты поверхностей рабочих профилей в технических требованиях или указывается на изображении ( фиг. [13]
Обычно класс чистоты поверхности указывается на чертежах изделия. [14]
Выбирая класс чистоты поверхности отливок, следует особенно тщательно анализировать экономическую сторону вопроса, так как изготовление отливок связано с применением дорогостоящей оснастки. [15]