Класс - чистота - поверхность
Cтраница 3
Для повышения класса чистоты поверхности пола и уменьшения пылеобразования рекомендуется послешли-фования покрывать полы соответствующими лаками, В процессе изготовления и эксплуатации на опорной поверхности могут появиться дефекты в виде трещин и выбоин. Их разделывают по принятой технологии, продувают воздухом и заливают эпоксидными смолами типа ЭД-20 с полиэтиленполиаминовым отвердителем. [31]
В результате обкатки класс чистоты поверхностей значительно повысился. [32]
Особенностью процесса является класс чистоты поверхности ( 7 - 8) при высокой производительности, а также и то, что в процессе работы электрод-инструмент не изнашивается. [33]
Шарик должен иметь класс чистоты поверхности не ниже 12 по ГОСТ 2789 - 51 и не иметь поверхностных дефектов, видимых с помощью лупы при 5-кратном увеличении. [34]
Однако завышать необоснованно класс чистоты поверхности нецелесообразно, так как это ведет к применению сложных и дорогостоящих процессов обработки. [35]
 |
Заточка резца. [36] |
Углы заточки и класс чистоты поверхностей твердосплавного резца в нормальном сечении показаны на рис. 68-я. Задняя грань резца имеет три угла: угол а на ширине фаски по задней грани f3 l 5 - 2 5 мм, угол а 3 в пределах твердосплавной пластинки и угол а 5 по державке. Передний угол затачивается на ширине f и 2 - 4 мм. [37]
В зависимости от класса чистоты поверхности, наличия или отсутствия пленок окислов и пленки смазки коэффициент трения при неизменных значениях нагрузки изменялся на два порядка. [38]
Указанным на чертеже классом чистоты поверхности руководствуются технологи при выборе способа обработки. Так, классы чистоты поверхности 1 - й, 2 - й и 3 - й можно получить путем обдирочного точения, проката или ковки; классы чистоты 4 - й, 5 - й и 6 - й - при чистовом точении, литье в кокиль или по выплавляемым моделям; классы чистоты 7 - й, 8 - й и 9 - й - путем тонкого точения, холодного выдавливания или шлифования; классы чистоты 10 - 14 - й - при тонком шлифовании, доводке, притирке, полировке. [39]
Для болтов нормальной точности класс чистоты поверхности принят V 3, для болтов повышенной точности классы чистоты показаны на фиг. [40]
 |
Влияние продольной подачи на шероховатость при точении заготовок из стали 45. [41] |
На получаемый при обработке класс чистоты поверхности оказывает существенное влияние жесткость технологической системы. При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента шероховатость поверхности зависит от конструктивных особенностей и размерных соотношений обрабатываемых заготовок, а также от жесткости их закрепления. [42]
Требуемая точность, и класс чистоты поверхности регламентированы соответствующими техническими условиями. [43]
При отсутствии особых требований класс чистоты поверхности определяется намечаемой технологией изготовления деталей. [44]
Следовательно, при назначении класса чистоты поверхности для большинства сопряженных поверхностей ( 65 %) можно руководствоваться общими для деталей машин соображениями, применительно же к 35 % поверхностей деталей нужно исходить из специфических особенностей конструкции и условий эксплуатации гидротурбин. [45]
Страницы: 1 2 3 4