Cтраница 2
Выбор класса чистоты поверхности производится в соответствии с условиями работы сопряжения, экономическими факторами, техническими требованиями к эксплуатации механизма и пр. [16]
Обеспечение класса чистоты поверхности в соответствии с требованием чертежа является для технолога трудной задачей, решение которой может быть выполнено за счет ряда мероприятий, рассмотренных ниже. [17]
Выбор класса чистоты поверхности в зависимости от характера соединения деталей, класса точности, размеров изделия и группы соединения рекомендуется производить, руководствуясь нижеприведенными данными. [18]
Выбор класса чистоты поверхности в зависимости от характера соединения деталей, класса точности, размеров изделия и группы соединения рекомендуется производить, руководствуясь нижеприведенными данными. [19]
Каждому классу чистоты поверхности соответствуют определенные методы обработки, при которых получение данного класса чистоты является экономически целесообразным Это означает, что с помощью выбранного метода обработка можно получить и следующий класс чистоты, но это потребует особой тщательности, внимания и высокой квалификации рабочего. [20]
Каждому классу чистоты поверхности соответствуют определенные методы обработки, при которых получение данного класса чистоты является экономически целесообразным. Это означает, что при выбранном методе обработки может быть получен и следующий ( один или два) класс чистоты, однако процесс обработки детали потребует при этом особой тщательности, внимания, высокой квалификации рабочего. [21]
При шлифовании класс чистоты поверхности повышается с увеличением окружной скорости шлифовального круга, с уменьшением скорости вращения или перемещения обрабатываемой заготовки, уменьшением размера зерна круга и глубины шлифования. Шлифование с выхаживанием повышает класс чистоты поверхности. [22]
Для каждого класса чистоты поверхности установлена средняя высота неровностей в определенных пределах. Например, к 1-му классу чистоты относят поверхности, у которых средняя высота неровностей находится в пределах 160 - 320 мк, ко 2-му классу - в пределах 80 - 160 мк. [23]
При выборе класса чистоты поверхности учитывают условия работы деталей. Так, рукоятки аппаратов управления должны иметь высокий класс чистоты поверхности, но к ним не предъявляют требования большой точности размеров. Наоборот, для соединяемых деталей чистота поверхности и точность размеров имеют большое значение. [24]
Для определения класса чистоты поверхности применяют различные приборы - профилографы, профило-метры, интерференционные микроскопы. Чем чище поверхность инструмента, тем ниже коэффициент трения. [25]
Для повышения класса чистоты поверхности и стойкости головок при нарезании шестерен с малым числом зубьев ( 5 - 9) и повышенной точности необходимо выверять резцы в головке с точностью до 1 мк непосредственно на шпинделе зуборезного станка. [26]
С повышением класса чистоты поверхности возрастает прочность соединений; при большой высоте шероховатостей часть их при запрессовке сминается и фактически получаемый натяг уменьшается. Поэтому чистота на посадочные поверхности назначается не ниже чем 6 - 7-го класса. [27]
С повышением класса чистоты поверхности возрастает динамическая прочность. Влияние шероховатости на предел выносливости возрастает по мере увеличения предела прочности материала. Влияние шероховатости на усталостную прочность резко возрастает с уменьшением размера детали. [28]
При выборе класса чистоты поверхности следует учитывать характер соединения деталей ( посадки с зазором, натягом и переходные), класс точности, размеры деталей и группу соединения. [29]
Для повышения класса чистоты поверхности пола и уменьшения пылеобразования рекомендуется после шлифования покрывать полы соответствующими лаками. В процессе изготовления и эксплуатации на опорной поверхности могут появиться дефекты в виде трещин и выбоин. Их разделывают по принятой технологии, продувают воздухом и заливают эпоксидными смолами ЭД-20 с полиэтиленполиамино-вым отвердителем. [30]