Высокий класс - чистота
Cтраница 2
Для получения высокого класса чистоты поверхности обработанного отверстия угловой шаг зубьев развертки делается неравномерным. [16]
Известно, что высокий класс чистоты поверхности при развертывании вязких сталей достигнуть трудно. Очевидно, для получения высоких классов чистоты поверхности ( V8 - VlO) необходимо либо подбирать ( если это разрешено чертежом) марку стали, обладающей меньшей вязкостью, либо обеспечить хорошую ее обрабатываемость. [17]
Когда требуется получить сравнительно высокий класс чистоты поверхности ( V5 и выше) или высокую точность обработки, припуск разделяют на две части: для черновой и чистовой обработки. [18]
Обработка поверхностей по высокому классу чистоты вызывает снижение износостойкости и предрасположенность к схватыванию. Эта особенность объясняется снижением суммарного объема микровпадин, в которых находится некоторое количество резервного масла. Такое известное в литературе объяснение несомненно правильное, но нужно еще иметь в виду, что при малой шероховатости поверхности трения сближаются и силы адгезии возрастают. [19]
Очень точные с высоким классом чистоты поверхности отливки из стали, цветных и специальных сплавов можно получать в стеклянных оболочковых формах. Незначительный объем механической обработки, низкие затраты на оснастку и малая длительность цикла позволяют применять этот метод в мелкосерийном производстве. [20]
Шлифование алмазными кругами обеспечивает высокий класс чистоты поверхности и не требует дополнительной полировки. [21]
 |
Зависимости мощности N, потребляемой шнеком. [22] |
Поэтому поверхность сопла требует высокого класса чистоты обработки. [23]
Поверхности витков червяка должны иметь высокий класс чистоты ( в ответственных передачах не ниже А8) с целью повышения несущей способности, лимитируемой как выкрашиванием, так и заеданием. [24]
Для деталей распределительного золотника требуется высокий класс чистоты и точности обработанных поверхностей. [25]
Для получения на деталях поверхностей высокого класса чистоты в технологических процессах применяют хонингование, притирку и суперфиниширование. [26]
Кроме того, для достижения высокого класса чистоты поверхности применяются шлифовально-притирочные и шлифовально-отделочные, а для получения зеркальной поверхности - полировальные станки. [27]
Для получения большой точности и высокого класса чистоты поверхности следует электроискровую прошивку производить сначала на жестком режиме, а затем на мягком. [28]
 |
Калибрование отверстия шариком. [29] |
В некоторых случаях для получения высокого класса чистоты поверхности отверстия применяют элементы с двойным передним конусом; при этом дополнительный конус имеет угол q0 1, длину Ъи ( 9 - f - 15) i, места переходов скругляют. Для отверстий диаметром 15 - 50 мм обычно принимают 6 1 - 5 - 4 мм, причем при калибровании деталей из вязких материалов принимают меньшие значения. [30]
Страницы: 1 2 3 4