Высокий класс - чистота
Cтраница 4
Для получения точного диаметра развертки и достижения высокого класса чистоты поверхности ленточек на калибрующей части выполняется их доводка чугунными кольцевыми притирами с использованием паст ГОИ средней зернистости для сталей Р18, Р9 и Р6МЗ и алмазной пасты зернистостью АП28 - АП14 для кобальтовых быстрорежущих сталей и твердого сплава. [46]
Неизменный рост выпуска машин высокой точности и высокого класса чистоты обработки поверхностей привели к необходимости выпуска значительного количества различных моделей плоскошлифовальных станков. [47]
Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных неладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [48]
Поскольку электрошпиндели предназначены для шлифования поверхностей с высоким классом чистоты ( 8 - 12 классы), они должны иметь достаточную жесткость. Желательно иметь первую критическую скорость выше номинальной скорости вращения, что при весьма больших скоростях возможно только при сравнительно коротком роторе и достаточно большом его диаметре. Очевидно, в сверхвысокоскоростном двигателе целесообразно определять диаметр D, исходя из допустимого коэффициента запаса материала ротора по пределу текучести. [49]
Другим процессом чистовой обработки, предназначенным для получения высокого класса чистоты почти без изменения размеров детали, является процесс механического полирования. Полирование представляет собой комплекс физико-химических процессов. Механический процесс удаления неровностей с поверхности металла осуществляется путем перемещения мельчайших выступов ( гребешков) от предшествующей обработки в углубленные места. Этому способствует тепло, которое возникает при взаимодействии быстровращающегося ( окружная скорость 20 - 45 м / с) полировального круга с полируемым изделием и вследствие применения соответствующих паст. [50]
 |
Значения допустимого износа для зуборезного инструмента.| Износ по задней поверхности зуба. [51] |
Ввиду особой точности зуборезных инструментов и необходимости получения высокого класса чистоты поверхностей зуба колеса показателем износа являются точность нарезаемого колеса и чистота обработки. [52]
Надежный контакт между свариваемыми поверхностями обеспечивается механической обработкой высоким классом чистоты ( V6 и выше) и последующей очисткой от окислов и загрязнений. Тончайшие адсорбированные газовые и масляные пленки не препятствуют образованию соединения, так как испаряются в вакууме или диффундируют в глубь материала. [53]
 |
Бесцентрово-шлифовальный станок мод. 3184. [54] |
Точность шлифования - 1 - й класс при высоких классах чистоты поверхности. При врезном шлифовании станок может быть настроен на полуавтоматический и автоматический цикл врезного шлифования. [55]
Страницы: 1 2 3 4